丽水旺能项目脉冲吹灰器技术方案20130707-北京高瞻.docx

丽水旺能环保能源有限公司垃圾热解气化余热锅炉燃气脉冲（激波）吹灰器技术改造方案北京高瞻科技有限公司2014年07月05日一、项目概况1.1 项目概况丽水旺能环保能源有限公司垃圾热解气化余热锅炉原配有郑州鑫泰的燃气脉冲（激波）吹灰器，由于吹灰点数少、缺乏提高吹灰效果的针对性技术、且无防止吹灰器系统内结酸露积板结灰垢的技术等问题，致使锅炉积灰较严重，现拟对其原吹灰器进行技术改造，以确保锅炉出力、提高锅炉热效率、降低引风机电耗、同时避免因积灰严重而导致停炉。1.2 用户提供的设计依据锅炉简图CAD版。二、设计方案2.1 设计思想1.采用我公司的GZ系列富氧脉冲吹灰器，以实现安全、高效地吹灰，特别是确保吹灰效果。 2.针对锅炉的结构及积灰特点，科学确定吹灰点的布置位置及喷口与受热面之间距。 3.根据吹灰点部位的烟气温度合理选取不同部位的喷管材质。 4.根据炉型和具体结构及尺寸，合理确定吹灰能量和爆炸强度。2.2吹灰点布置方案该锅炉为太原锅炉集团有限公司的产品，原配置有13个脉冲吹灰点，具体布置位置如下表：原吹灰点布置情况序号受热面名称吹灰点布置位置吹灰点数备注1高温过热器左侧墙1容积60L小脉冲罐2中温过热器前墙1容积60L小脉冲罐3低温过热器前墙1，左侧墙12容积60L小脉冲罐4一级对流管束上段左右各12容积60L小脉冲罐5一级对流管束下段无06二级对流管束上段左右各12容积60L小脉冲罐7二级对流管束下段无08高温省煤器左右各12容积60L小脉冲罐9低温省煤器左右各12容积60L小脉冲罐10空气预热器左侧墙1容积60L小脉冲罐合计13根据锅炉受热面结构及尺寸，结合该炉积灰特点，我公司重新确定的脉冲吹灰点布置方案如下：本次技改吹灰点布置方案序号受热面名称吹灰点布置位置吹灰点数备注1高温过热器左右各1，前墙24容积120L小脉冲罐2中温过热器左右各1，前墙24容积120L小脉冲罐3低温过热器左右各1，前墙24容积120L小脉冲罐4一级对流管束上段前墙44容积120L小脉冲罐5一级对流管束下段前墙22原60L小脉冲罐6二级对流管束上段前墙44容积120L小脉冲罐7二级对流管束下段前墙22原60L小脉冲罐8高温省煤器左右各12原60L小脉冲罐9低温省煤器左右各12原60L小脉冲罐合计28新大罐20个，原小罐8个本次技改吹灰点布置图如第4页附图所示。对流管束（蒸发器）管排较密集（管间距88，管间隙40），根据我方经验积灰一般比较严重，同时为了避免过热器打下的积灰落不下去，需要相对密集布点：每级对流管束6个点（上段后墙4个点，下段后墙2个点）。2.3 总体系统为确保吹灰效果，拟选用最先进的第六代总体系统----树状管路分布式富氧脉冲吹灰系统，也是我公司独家拥有的专利技术。系统图详见第5页的附图。富氧脉冲吹灰系统有2种工作状态：一种是常规吹灰，采用乙炔和空气混合爆炸进行吹灰；另一种是富氧吹灰，采用乙炔、空气、氧气三种气体按照当量配比混合爆炸进行吹灰。富氧吹灰比常规吹灰最高可提高吹灰能量3.8倍。2.4 燃料及空气源按照常规，选取易得、单位体积热值高、且爆炸范围宽泛的瓶装乙炔气。空气源选用压缩空气。富氧吹灰时的氧气源选用瓶装氧气。2.5 供电及容量GZ系列脉冲吹灰器采用AC220V/50Hz电源，总功率不超过500W。2.6 防积水积灰为避免炉内烟气进入吹灰器系统内导致吹灰器内结酸露及板结灰垢，采用我公司独家拥有的防积水积灰专利技术。防积水积灰风源采用锅炉一次风或专门的防积水积灰风机、或采用炉内负压自吸风，（脉冲（激波）吹灰器防积水积灰技术乃我公司独家拥有的专利技术）。三、设备选型3.1 脉冲罐综合考虑各方面因素，拟选用我公司的GZ-G4-3型高爆脉冲罐。该脉冲罐独家拥有微孔板均流、富氧爆轰和四级火焰加速三项重要专利技术，可将罐内预混气充满度提高到90%以上，爆炸能量提高1.8～6.8倍，爆炸强度提高2倍以上，使一个GZ系列脉冲罐相当于2～6个普通脉冲罐。3.2 配气点火装置选用我公司独家拥有的GZ-MKⅡ-2-3G型整体式完全防爆抗振防泄漏集成配气点火模块，结构紧凑、体积小、可靠性高，拥有微程混合技术、自然对流抑制技术、持续点火技术、完全防回火技术、七级逆止技术、延时点火技术、脉冲压力火焰阻火技术、双重完全防爆技术、整体浇铸抗震防泄漏技术、分布式孔板稳流技术、全自动回火监测技术、全自动哑炮监测技术、电磁阀内漏检测技术、液压级高耐压技术等十余项专利技术。3.3 分配装置拟选用我公司独家拥有的GZ-FMK-DN25/24V/3XDQ型整体式完全防爆抗振防泄漏集成分配模块，结构紧凑、体积小、可靠性高。3.4 稳压供气装置供气装置选用我公司的GZ-QP17-2型智能型双重稳压供气柜，富氧空气供气装置选用我公司的GZ-AO17-2型智能型双重