乌海热电汽运操作票.doc

汽机运行操作票 （试行本） 乌海热电厂 ＃机主汽门、中压调速汽门活动试验操作票 接令＃机主汽门、调速汽门活动试验。 联系监护人及热工、机化人员到场。 联系锅炉、电气专业配合，经值长同意后方可进行。 降低＃机组负荷至190MW以下，解除CCS，投入负荷控制。 在＃机DEH中点“阀位”键，进入“阀门试验”画面。 在“阀门试验”画面中，先后点击“松动试验”、“阀门试验”键，“关闭”、“保持”键被激活，进入阀门试验状态。 在对应棒图下点击“高主1”键，阀门键变红。 点击“关闭”键，被试验阀门的指令与反馈值同时下降10%～20%；然后自动复位。 依次做“高主2”、“中主1”、“中主2”的活动试验 在对应棒图下点击“中调1”键，阀门键变红。 点击“关闭”键，被试验阀门的指令与反馈值同时下降10%～20%。 待＃1中调门关回10%～20%时应停止继续关闭。 点击“复位”键，被试验阀门的复位。 依次做“中调2”、“中调3”、“中调4”。 试验结束，点击“阀门试验”、“松动试验”键退出阀门试验状态。 在试验中如出现异常情况，如负荷突降或汽门关到试验行程后继续往回关闭等现象，应迅速按下“保持”键，将阀门停在原位不动（若任一调速汽门全关可将DEH切为手动方式，开启该调速汽门；）以便运行人员联系热工检修处理。 做好记录、汇报有关领导。 ＃机抽汽逆止门活动试验操作票 接令，＃机做抽汽逆止门活动试验。 联系热工人员及监护人员到场。 派人就地观察各逆止门动作情况。 在＃机DCS画面中点击抽汽系统图。 点击＃机一抽逆止门“关闭”，检查“全关”及“开允许”信号来，且发＂一段抽汽逆止门关闭＂信号，就地门确已关闭。 注意＃机负荷、一抽压力及对应加热器水位的变化情况。 点击＃机一抽逆止门“开启”，检查“全开”及“关允许”信号来，且＂一段抽汽逆止门关闭＂信号消失，就地门确已开启。 依此做＃机二～六抽逆止门活动试验。 操作中注意监视各加热器水位及加热器出水温度变化。 操作完毕，汇报班长。 做好台帐、记录。 ＃机润滑油压低保护试验操作票 接令，＃机进行润滑油压低保护试验。 联系热工人员到场配合。 联系监护人员到场。 联系值长、热工人员将＃机润滑油压低保护解除。 派专人就地关闭＃机润滑油压低继电器进油门。 缓慢开启＃机润滑油压低继电器放油门降低油压。 待＃机润滑油压降低至0.08MPa时，DCS内发〈润滑油压低Ⅰ值〉信号，记录此时润滑油压。 解除＃机直流润滑泵联锁开关，继续降低润滑油压至0.07MPa时，DCS内发〈润滑油压低Ⅱ值〉信号，同时联动交流润滑油泵，记录此时润滑油压。 解除＃机交流润滑泵联锁开关，停运交流润滑泵。 投入＃机直流润滑泵联锁开关，继续降低润滑油压至0.06MPa时，联动直流润滑油泵，同时DCS内发〈润滑油压低Ⅲ值〉〈润滑油压低停机〉信号，记录此时润滑油压。 解除＃机直流润滑泵联锁开关，停运直流润滑泵。 关闭＃机润滑油压低继电器放油门。 缓慢开启＃机润滑油压低继电器进油门，使润滑油压恢复至正常0.1±0.05MPa，此时DCS内〈润滑油压低Ⅲ值〉、〈润滑油压低停机〉、〈润滑油压低Ⅱ值〉、〈润滑油压低Ⅰ值〉信号相继消失。 联系值长、热工人员将＃机润滑油压低保护投入。 操作完毕，汇报班、值长。 做好台帐、记录。 方法二：可以联系热工人员短接信号，发〈润滑油压低Ⅰ值〉、〈润滑油压低Ⅱ值〉、〈润滑油压低Ⅲ值〉、〈润滑油压低停机〉信号，分别联动交、直流润滑油泵；其它操作同上。 #机真空严密性试验操作票 接令，#机做真空严密性试验。 联系监护人、热工人员到场配合。 派专人就地监视主机真空的变化程度。 联系电气、锅炉、值长#机降负荷至160MW稳定运行。 检查确认#机备用真空泵处于良好备用状态。 试转#机备用真空泵正常。 记录#机组负荷、真空、排汽温度、凝汽器进出口温度、主再热蒸汽参数。 关闭#机运行真空泵入口电动门。 每分钟记录一次#机真空及排汽温度。 待5min后开启#机运行真空泵入口电动门。 #机组真空应逐渐恢复。 计算#机3～5min内真空下降值的平均数。 试验过程中若#机真空3分钟内直线下降20mmHg应立即停止试验恢复原方式运行 。 操作完毕，汇报班、值长。 做好台帐、记录。 #机真空泵轮换操作票（＃1→＃2） 接令，＃机真空泵轮换。 联系监护人员到场。 检查＃机＃2真空泵良好备用。 解除＃机＃2真空泵联锁。 联系电气启动＃机＃2真空泵，检查＃2真空泵入口蝶阀联开， 检查＃2真空泵电流、声音、振动、转向正确。 注意监视并确认＃机真空显示略有上升，排汽温度显示略有下 降方可停运＃机＃1真空泵，检查＃1真空泵入口蝶阀联关，注意机组真空不下降。 投入＃机＃1真空泵联锁。 操作完毕，汇报班长。 做好台帐、记录。 ＃机氢冷升压泵轮换操作票（＃1→＃2）