九鼎合成压缩机.doc

合成压缩机技术题库 （九鼎） 1、压缩机技术参数 压缩机型号： 4M40-10/33-220型 容积流量： 10 m3/min(入口状态) 压缩级数： 3 行程： 380 mm 转速： 300 r/min 活塞杆径： Φ100 气缸直径： Φ285/2×Φ185/Φ195 轴功率： 1994 KW 最大活塞力：255 KN（曲轴直径Φ310mm，额定400KN） 电机功率： 2200 KW 2、气体工艺流程：气体流程分为二段： 第一段：来自净化系统的3.3MPa的脱碳气进入一级进气分离器→一级进气缓冲器→一级气缸→一级排气缓冲器→一级冷却器→一级排气分离器→二级进气冲器→二级气缸→二级排气缓冲器→二级冷却器→二级分离器→流经止回阀和截止阀后以≤12.0MPa压力送醇烃化系统系统。 第二段：来自醇烃化系统的精制气→三级进气缓冲器→三级气缸→三级排气缓冲器→三级冷却器→三级排气分离器，流经止回阀和截止阀后以≤22.0MPa压力送氨合成系统。 3、冷却水流程 从各上水总管来的冷却水，引至各级气缸、填料、稀油站油冷器及各级冷却器换热后，流回汇流总管，返回加压泵房。为方便检修和调节水量，管路上设置了一些阀门；为了更好的观察冷却水量大小，冷却水温，进而发觉机器相应部位冷却是否正常，本机在楼台上设有各级气缸、填料及稀油站油冷器检水槽。检水槽上安装有温度计和阀门，温度计显示出回水温度的高低，阀门用来调节水量。进水阀门后的上设有压力、温度检测点。冷却水的压力为0.4MPa，但不利低于0.25MPa，温度应≤32℃。 4、循环油流程 循环油是指从稀油站里来的油流经机身主轴瓦、连杆大头瓦、连 杆小头衬套及十字头等运动机构摩擦部位最后流回稀油站，因循环使用故得其名。其作用是润滑上述各摩擦面，并带走摩擦产生的热，使机器安全正常地运行 。 润滑油一支路从稀油站→主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套；另一支直接从稀油站至中体上下油口润滑十字头；另外还有一支引至 盘车处，供联锁用。 气缸润滑油流程 气缸油经柱塞泵提压后分别送往各级气缸以及各级填料函进行润滑。在气缸内对活塞环、托瓦与缸筒之间进行润滑；在填料函 内对活塞杆与填料环之间进行润滑。 5、压缩机主要性能技术参数 型号 4M40-10/33-220 润滑油压力 0.6 MPa 型式 四列对称平衡型 冷却水压力 0.4 MPa 容积流量 10m3/min 冷却水耗量 240t/h 行程 380mm 注油耗量 360g/h 转速 300r/min 主机重量 48338kg 轴功率 1990kw 机组重量 119255kg 进气压力 3.3MPa(表压) 最大件重量 35000 kg(电机) 排气压力 22.0MPa(表压) 主机外形尺寸 8700x4398x1800mm 吸气温度 40℃（一级） 机组占地面积 1637×11.8 m2 传动方式 同步电机通过法兰盘直接驱动压缩机 6、主电机主要技术参数 型号 TAW2200-20/2600 功率因数 0.9(超前) 型式 增安无刷励磁同步电机 频率 50Hz 额定功率 2200kw 总重量 35000kg 额定转速 300r/min 最大件重量 26000kg（转子） 额定电压 10000V 转动惯量 ≈3500kg.m2 额定电流 147A 电机旋转方向 从电机轴伸端看为顺时针方向 7、岗位主要用电设备参数表 用途 功率(kw) 转速(r/min) 电压(V) 防爆等级 数量 备注 主电机 2200 300 10000 eⅡT3 1 盘车电机 4 1440 380 dⅡBT4 1 注油电机 0.75 1440 380 dⅡBT4 1 油泵电机 7.5 1460 380 dⅡBT4 2 1开1备 电机加热器 1.1 380 dⅡBT4 1 8、工艺指标 （1）、压力 一段入口 3.3MPa 一段出口 5.5MPa 二段入口 5.5MPa 二段出口 12.5MPa 三段入口 11.5MPa 三段出口 22.0MPa 循环油压 0.6MPa（≤0.25MPa报警, ≤0.20MPa停机） 油过滤器压差