公差配合与测量_第三章.ppt

第3章 形状和位置 公差及检测 零件在加工过程中，机床—夹具—刀具组成的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统的受力变形、振动、磨损等因素，都会使加工后的零件的形状及其构成要素之间的位置与理想的形状和位置存在一定的差异，这种差异即是形状误差和位置误差，简称形位误差。零件的形位误差直接影响零件的使用性能。 3.1.1形位误差对零件使用性能的影响 1. 影响零件的功能要求 2. 影响零件的配合性质 3. 影响零件的可装配性 形位公差是用来限制形位误差的。形位公差研究的对象是零件的几何要素。构成零件几何特征的点、线、面称作零件的几何要素，简称要素。如图3-2所示。 3. 按结构特征分 (1)轮廓要素 构成零件外形的要素。 (2)中心要素 对称轮廓要素的对称中心面、中心线或 点。 4. 按功能关系分 (1)单一要素 仅对其本身给出形状公差要求的要素。 (2)关联要素 对其他要素有功能关系的要素，即给出 位置公差要求的要素。 3.1.3形位公差的特征项目符号 3.2形位公差的标注 1.形位公差框格 第一格 形位公差特征项目符号。 填写公差框格应注意以下几点： 1） 形位公差值均以毫米为单位的线性值表示，根据公 差带的形状不同，在公差值前加注不同的符号或不加符 号，如图3-4a、图3-4b、图3-4e所示。 2) 多个被测要素有相同的形位公差要求时，应在框格上 方注明被测要素的数量，如图3-4b所示。对被测要素的 其他说明，应在框格的下方注明，如图3-4a所示。 3）对同一被测要素有两个或两个以上的公差项目要求时， 允许将一个框格放在另一个框格的下方，如图3-4d所示。 4) 对被测要素的形状在公差带内有进一步的限定要求时， 应在公差值后面加注相应的符号。如表3-2.  表3-2 形位公差标注中的有关符号 2. 被测要素的标注 用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连来标注被测要素。 指引线与框格的连接可采用图3-5所示的方法。 不同的被测要素，箭头的指示位置也不同 1）被测要素为轮廓要素时，箭头应直接指向被测要素或其延长线，并且与相应轮廓的尺寸线明显错开，如图3-6a所示。 2）被测要素为某要素的局部要素，而且在视图上表现为轮廓线时，可用粗点划线表示出被测范围，箭头指向点划线，如图3-6b所示。 3）测要素为视图上的局部表面时，可用带圆点的参考线指明被测要素（圆点应在被测表面上），而将指引线的箭头指向参考线，如图3-6c所示。 4）被测要素为中心要素时，箭头应与相应轮廓尺寸线线对齐，如图3-6d所示。 5) 标注位置受到限制时，可以用字母表示被测要素，如图3-7b和图3-7d所示 。 图3-6 图3-7 3. 基准要素的标注 形位公差标注中，基准要素用基准符号表示。 基准符号如图3-8所示 。 (1)基准字母的标注 1）基准标注中，无论基准符号的方向如何，基准字母都必须水平方向书写，如图3-8所示。 2）只有一个基准要素时，按图3-4f填写 。 3）由两个要素组成一个公共基准时，按图3-4c填写 。 4）由三个要素组成基准体系时，应按优先次序从左到右填写，如图3-4e所示。（链） 3）基准要素为中心要素时，基准符号的连线应与相应轮廓的尺寸线对齐，而且无论该中心要素是外表面还是内表面，基准符号都应位于尺寸线的外侧，如图3-9e所示。 3.3形位公差带 图3-10 形位公差带的形状 3.2.1形状公差和形状公差带 2. 平面度 3. 圆度 4. 圆柱度 3.2.2轮廓度公差及其公差带 图3-15 线轮廓度公差带 2. 面轮廓度 图3-16 面轮廓度公差带 3.2.3位置公差及其公差带 图3-17 平行度公差带 （2）垂直度 图3-18 面对面、线对面（任意方向）、线对线的垂直度公差带 图3-19 线对面（给定一个方向）、面对线的垂直度公差带 （3）倾斜度 图3-20 面对面、面对线的倾斜度公差带 图3-21 线对面在任意方向和给定一个方向的倾斜度公差带 2. 定位公差及其公差带 （2）对称度 （3）位置度 图3-26 位置度公差带 1）径向圆跳动 2）端面圆跳动 3）斜向圆跳动 （2）全跳动 1）径向全跳动 2）端面全跳动 跳动公差带的特点 3.4 公差原则 3.4.1有关术语和定义 2. 作用尺寸 （2）体内作用尺寸（dfi、Dfi ）——对零件强度起作用的尺寸 图3-53 最大实体状态 图3-54 最小实体状态 4. 实体实效状态和实体实效尺寸 图3-60 关联要素的最大实体实效尺寸和最大实体实效状态 (2) 最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS