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耐火材料培训 水泥回转窑烧成带内耐火砖损坏现象分析 回转窑烧成带的耐火砖称作窑衬，在生产过程中频繁的受到热、化学和机械应力的作用以及由侵蚀造成的损坏。 回转窑烧成带耐火砖平均使用周期为8至10个月，单位熟料砖耗约600g/t，当衬砖使用周期超过12个月或砖耗低于500g/t，窑的生产状况则令人满意。 耐火材料承受的各种应力 窑内衬砖损坏有以下几个原因： 1.机械损坏 2.热损坏 3.化学损坏 机械损坏的原因及分析 1.热膨胀 2.同轴应力裂缝 3.衬砖错位 4.窑筒体椭圆度 5.槽沟的形成 6.挡砖圈挤压 热膨胀 现象 耐火砖纵向两侧呈现凸型剥落 症状 膨胀产生的轴向压力超过了 砖体强度，造成脱落。 原因 膨胀缝隙不够 未设置纸板 纸板烧坏后频繁停窑 同轴应力裂缝 现象 环向深度3~5cm同轴应力裂缝 症状 铁板和镁砖反应部位膨 胀断裂 原因 铁板氧化与耐火砖内氧化镁反 应生成镁铁化合物，该化合物 体积增大致使衬体水平状断裂 衬砖错位 现象 筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖 摩擦损坏，致使砖体歪斜和错边。 症状 筒体与衬体的相对运动造成错位 原因 砌筑过松 筒体椭圆度增加 频繁停窑造成衬砖膨胀和收缩 窑皮变化 窑筒体变形 椭圆度应力造成的衬砖断头 现象 单块砖出现深的爆头或在完整 的衬砖砖体内出现多块转爆头 症状 轮带部位筒体椭圆度（挤压和 松弛）在每转一圈对砖面造成 的剪切应力。 原因 轮带垫板间隙增大产生过大的 椭圆度。 槽沟的形成 现象 在窑轴线方向上，呈现宽 度为2至4块砖的带状深槽 症状 衬砖磨损后呈现定向的磨 损沟槽。 原因 缝隙太紧 顶杠太紧造成锁砖损坏 一道砖缝内插入多块铁板 挡砖圈挤压 现象 挡砖圈上部边角和衬砖 呈现水平断裂面和裂缝 症状 挡砖圈和部件处的衬砖 受挤压断裂。 原因 推力和振动造成衬砖剪 切裂缝和磨痕。 筒体变形或椭圆度增大 加速衬砖的损害过程。 热损坏的原因及分析 1.熔融凹坑 2.固溶状窑皮 3.过热负荷 4.热震 熔融凹坑 现象 凹坑状损坏，形同鸭窝 症状 温度过热损坏了热面的砖体结构 原因 耐火砖在生产中无窑皮保护 火焰直接灼烧到衬砖上 固溶状窑皮 现象 固溶状窑皮与砖面结 合在一起 症状 砖的热面遭受过热熟 料渗透后砖体变致密， 机械性能发生变化 原因 过热熟料的液相渗透 砖体热面 过热负荷 现象 衬砖内颗粒状机体转变为 脆弱结构的针状方镁石。 症状 衬砖在高温下无窑皮操作 时砖体出现结构疲劳。 原因 超过1700℃时砖体无液相产生 砖体结构出现热静力学的再结晶 热震 现象 每层2~3cm剥落开裂 症状 温度突然变化产生热应 力造成砖面水平剥落开裂 原因 快速升温 突然降温 窑皮垮塌 化学损坏 1.碱盐渗透 2.氧化还原爆裂 3.水化裂缝 碱盐渗透 现象 刨开砖体看到碱盐的水平渗透层 和被碱盐腐蚀的筒体。 症状 气相碱盐化合物渗人砖体孔隙内 冷凝和固化。 原因 下过渡带主要为K2SO4渗透沉积， 上过渡带为KCL渗透沉积。 氧化还原爆裂 现象 镁铬砖逐步褪色呈暗棕色， 砖体爆裂 煤粉沉积在缝隙内， 致使砖体结构爆裂 症状 窑内氧化气氛和还原气氛 反复变化称为氧化还原， 在此过程中砖内三价铁和 二价铁容积相应发生变化 原因 燃烧不完全 燃料灰分过多 煤颗粒过大 水化裂缝 现象 砖体由表及里呈蜘蛛网开裂， 严重时砖体破裂 症状 CaO和MgO对潮湿敏感。 原因 MgO与水反应生成氢氧化镁， 体积增加。