内工大 数控和技术 第二章 零件加工程序的编制.ppt

第二章 零件加工程序的编制 第一节 概述 一 数控机床程序编制的内容和步骤 一 数控机床程序编制的内容和步骤 (一)分析零件图样和工艺处理 1 　选择合适的对刀点 对刀点----刀具相对零件运动的起点，又称起刀点。 　　刀位点----刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。 　　　　立铣刀、端铣刀和钻头而言，是指他们的底面中心； 　　　　球头铣刀，是指球头球心； 对车刀和镗刀是指它们的刀尖。 一 数控机床程序编制的内容和步骤 选择对刀点的原则: (1)为了提高零件加工精度，刀具的起点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 (2)对刀点应选在对刀方便的位置，便于观察和检测。 (3)对刀点的选择应便于坐标值的计算。 (4)在加工中心上，由于加工过程中要进行换刀，每次换刀所选择的换刀位置要在工件的外部，以免换刀时刀具与工件相碰。 一 数控机床程序编制的内容和步骤 2　确定加工路线 　加工路线——加工过程中刀具相对于工件运动的轨迹。 　加工线路的确定应考虑以下几方面的问题: 　(1)应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间 一 数控机床程序编制的内容和步骤 红线长=b+2（n-1）a+切入段+切出段 一 数控机床程序编制的内容和步骤 大余量切除的走刀次数要少，每一次走刀应切除尽可能多的加工内容，尽量减少或缩短空行程。 一 数控机床程序编制的内容和步骤 　(2)在车削与铣削零件时，应尽量避免径向切入和切出，而应沿零件的切向切入和切出。 一 数控机床程序编制的内容和步骤 一 数控机床程序编制的内容和步骤 铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 加工过程中，工件、刀具、夹具、机床系统处于弹性变形的平衡状态下，进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态。刀具会在进给停顿处的零件表面留下划痕，因此在轮廓加工中应避免进给停顿。 一 数控机床程序编制的内容和步骤 3)要选择工件在加工后变形较小的路线。例如对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸。 此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。 一 数控机床程序编制的内容和步骤 一 数控机床程序编制的内容和步骤 一 数控机床程序编制的内容和步骤 3 程序编制中的误差 编程误差：程序编制的允许误差。一般为工件允许误差的1/5~1/10。 SP =f（Δa， Δ b， Δ c） 式中： Δa为用近似计算法逼近零件轮廓时产生的误差，它出现在用直线或圆弧去逼近零件轮廓的情况； Δ b为插补误差，它表示插补加工出的线段与理论线段的误差，该误差与数控系统的插补功能即插补算法及某些参数有关。 Δ c为圆整误差，它表示在编程中，因数据处理、小数圆整而产生的误差，为减小误差值，一般采用“累计进位法”代替传统的四舍五入法，可避免产生累积误差。 一 数控机床程序编制的内容和步骤 (二)数学处理 先建立一个工件坐标系，根据图纸的要求，计算出刀具的运动轨迹。 (三)编写零件程序清单 　　　加工路线和工艺参数确定后，编写程序清单。 (四)程序输入 　　　现代数控机床，多采用键盘把程序输入到计算机中。在通信控制的机床中，程序可以由计算机接口传送。 一 数控机床程序编制的内容和步骤 (五)程序校验和试切削 　　　校验通常的方法是将控制的内容输入到数控装置中进行机床的空运转检查。 　　　对于平面轮廓的工件，可在机床上用笔代替刀具。坐标纸代替工件进行空运行进行绘图。 　　　对于空间曲面零件，可用木料或塑料工件进行试切，以此检查机床运动轨迹与动作的正确性。 　　　在具有图形显示的机床上，用模拟刀具进行试削过程的方法进行校验。 二　数控机床的编程方法 手动编程 定义：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力） 适用：① 几何形状不太复杂的零件； ② 三坐标联动以下加工程序 二　数控机床的编程方法 自动编程： 定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，编程系统将能根据数控系统的类型输出数控加