冲压工艺及检验重点教材.ppt

RA Date: 2012/10/30 报告人：Frank 冲压产品检验重点 1.冲压概述 2.冲压设备 3.冲压模具 4.冲压工序 5.冲压产品检验重点 6.冲压常见异常处理 内容大纲 * 1.什么是冲压？ 狭义： 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。 广义： 包含冲压产品制成的所有工序，包含冲压、攻牙、铆接、拉钉、焊接等 冲压概述 * 冲压概述 2. 冲压三要素 冲压零件 设备 材料 模具 冲压设备 机械压力机 液压机 冲压材料 板材 卷材 管材及其他型材 * 冲压概述 3. 冲压能做什么？ * 冲压设备 1. 冲床 * 冲压设备 2. 送料机 * 冲压设备 3. 整平机 * 冲压设备 4. 攻牙机 * 冲压设备 4. 点焊机 * 冲压模具 1. 模具实体图 * 冲压模具 2. 模具结构图 * 冲压工序 * 冲压工序 * 冲压工序 * 冲压工序 * 冲压工序 * 冲压材料 什么是冲压材料? 冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。 常见的冲压材料 (1). SECC (2). SGCC (3). SPCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋白铜片（镍铜合金）(7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 * 冲压产品检验重点 1.毛刺 1.1 通则：所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的 5%，不 允许有毛刺的方，必须有压毛边工序，压完毛边后，不 得有刮手的感觉。 1.2 发生部位：切断面、牙孔、翻边孔、反折压死 边、折 弯根部等（如图1） 1.3 检测方法：毛边切割器、手试、高度测量 1.4 判断准则：不伤手 * 冲压产品检验重点 2.平面度 2.1 通则：冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重 翘曲， 翘曲度不得大于零件的最大外轮廓尺寸0.4%。 2.2 有特殊装配功能的面，其平面度要相应加严控制，并 放入检验规格中，以规格要求为准。 2.4 有特殊装配的功能尺寸要有平行度或对称度要求，并 放入检验规格中，以规格要求为准，例如FDD、HDD、 CD-ROM机架对称槽。 2.5 检测方法：平台/间隙规 * 冲压产品检验重点 3.凸起 在冲孔边缘会引起突起（如图2），当超过尺寸界限时拒收。 ? ? 检测方法：尺寸测量或直线度测量 * 冲压产品检验重点 4.卡勾 4.1 通则：所有卡钩高度必须在检验规格之内，且卡钩的 深度也应在规格之内。 ? 4.2 检测方法：治具+目视 4.3 判定准则：如下图说明 A处不应塌下， B面不允许有斜度， C部尺寸在尺寸公差 内（如图4），治具 前端必须插到尺寸 线与R的切点处 （如图5）。 * 冲压产品检验重点 5.沙拉孔 5.1 通则：所有的沙拉孔，不允许偏位，要有倒角，其深 度H要在规格之内，如图所示（图6）。 ? 5.2 检测方法：拉钉或螺丝实配 5.3 判定准则：拉钉或螺丝头不应超出钣金件平面。 * 冲压产品检验重点 6.螺纹孔 6.1 通则：所有螺纹孔，必须用牙规测量，不允许有牙规 GO端无法锁入的情况存在，牙规NG端最多允许旋入 两牙。 6.2 精密测量时，应同时管控攻牙前底孔及攻牙后孔径。 ? 6.2 检测方法：牙规/PIN规 6.3 判定准则：不可有牙紧、滑牙，不可残留铁屑与毛刺。