刀具检测基本知识(普通版).ppt

—— 刀具检测基本知识 刀具常识 2 检测工具 1. 刀具检测仪。 2. ZOLLER设备的使用检测。 3. 0～300大卡尺。 4. 0～25 25～50千分尺。 5. 杠杆式百，千分表。 刀具检测仪需全方位合理使用。在这里指的是目视镜头处的360度小格与用来搁置V型铁托板角度盘。 检测刀具种类 对于刀具管理而然，凡是刀具入库则是必须进行检查工作，这里刀具一般包括钻头﹑铰刀﹑铣刀等。 钻头刃高差控制在小于等于0.05MM，铰刀铣刀应控制小于等于0.02MM。 所谓刃高差即是所有刃在同一点上差值。 钻头形状 1 全長 刃沟長 螺旋角 柄長 顶角 钻芯直径 刃带宽 主切削刃 横刃修磨 横刃修磨 油孔 刃带宽 内刃 横刃 后刀面 主切削刃 刃沟 钻头的形状 2 钻心直径差别 名称 一般型 高剛性 钻芯直径 0.1～0.15D 0.2～0.35D 0.3～0.45D 用途・特徴 切屑的収容能力 大（一般用） 高速进给用高剛性 低轴向抗力的必要（R型修磨） 剛性和容屑能力兼顾考虑・深孔加工用 形状 平刃型 缩小横刃长度，增大横刃前角。 横刃修磨 横刃种类 钻头测量要点 为什么有上述讲解因为这里面含有以下几点尺寸： 1.钻心直径有要求的测量。 2.目测钻头轮廓是否有蹦口磨损现象及修横刃方式。 3.修横刃角度是否合理。 4.横刃长度，加工铸铁一般选择0.6～0.8D,加工铝合金时要因粘屑问题可小些且修横刃时砂轮弧度稍大些。 5.顶角测量选择加减2度。 6.后角测量，如是双平面则第二后刀面不但要有测量角度还应打表看有没有高点防止后刀面参加切削。 7.用千分尺测量直径并且测量倒锥是否合适。 8.刃高差用千分表测量严格控制。 9.各长度及扁尾宽度形位公差也要测量控制。 铣刀各部的形状及名称 容屑槽形状 铰刀的结构 铰刀齿槽形式选择 a）直线齿背 a）直线形齿槽制造容易，用于d=1～20mm的铰刀。 b）圆弧齿背 c）折线齿背 b）圆弧形齿槽较大的容屑空间和刀齿强度，一般用于d＞20mm的铰刀。 c）折线形齿槽用于硬质合金铰刀 铣铰刀区别与测量 铰刀在周齿上有刃带宽度，铣刀无而是有周齿后角直接产生切削刃。 铰刀无端齿后角一般是平的，铣刀有端齿后角。 铰刀刃带一般是直的或是左旋，铰刀是右旋且旋向角度30度左右。 1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。 2.根据图纸或上述图示测量形位公差。 3.刃的跳动要小于等于0.02MM. 4.测量端齿及周齿上的各角度。 丝攻各部分的名称 螺纹长 四方部长度 四方部宽度 全 长 切削锥部长度 全长 螺纹长 四方部长度 四方部宽度 柄 径 一套 丝锥检测 1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。 2.根据图纸或上述图示测量形位公差。 3.检测螺距是否准确。 4.丝锥导向切削部分合理测量。确定有一定后角且端面无干涉。 复合刀具 复合刀具在我们企业是非常常见，在检测方面比简单的刀具复杂一些： 阶梯钻 阶梯铰刀在检测时要测量阶梯所产生的第一第二直径，后角及阶梯长度。 另外我们要根据我们倒钝标准进行刃口倒钝检查。 THE END