分层注水封隔器失效技术分析及对策.ppt

Company name 5 压力波动，管柱受力发生改变，蠕动造成封隔器失效 (1)节能减排、限电增注 (2)周期注水 报表显示93口下封井限时增注或周期注水，占总井数的35.8% 停开增 注泵频繁 测试调配 日常维护 停开井、放压操作未按照标准执行，地层出砂或灰浆等异物，造成管柱堵或投捞遇阻 二、失效原因分析及对策 1、测试频繁，2010年8.8次/单井，2011年5.8次/单井 2、高压注水井测试调配前放压 Company name 二、失效原因分析及对策 F1 F2 停开井压力波动引起封隔器、水力锚受力状况发生变化，很有可能造成管柱蠕动、封隔器失效。 举例：如图，管柱深3000m，油管内、外径φ62mm、φ73mm，套管内径φ121.4mm ，井口注入压力30MPa， 套压0，P内=P下=60MPa，P上=30MPa。计算得： 1、向上活塞力 F1=291.67KN，向下液注压力F2=145.84KN 2、有锚定时鼓胀效应引起的管柱拉力为F3=43.85KN 3、封隔器实际承受向上的力=F1-F2+F3接近20吨 Company name 1、 （1）制定了《下封分注井管理规定》，规范 停开井、放压操作 注水压力低于20MPa，严禁放压，高于20MPa应该自然扩 散压力至20MPa后再进行测试调配 (1)所有注水井检查井口单流阀有效性，及时更换失效单流阀 (2)限电增注、间歇注水优选合注井进行，尽量不在下封井实施 (3)对限电井建议注水科、地质所、采油区和工艺所共同把关 压力波动 测试调配 间歇注水 停开井、放压 治理措施及建议 二、失效原因分析及对策 Company name 1、 （1）洗井水用量不足（一般使用2车罐车，约25m3）， 不能满足洗井需要 （2）洗井不连续，造成洗井不彻底 6 洗井问题，严重影响测试投捞、管柱有效性及安全性 (1) 洗井不彻底，异物进入易造成封隔器密封不严 (2)洗井操作不规范，不能满足单井洗井要求 日常维护 作业过程 二、失效原因分析及对策 Company name （1）作业监督抽查洗井水样，保存15天用于检查 （2）偏心分注井，验封投捞前洗井，水量不少于2倍井筒容积 针对洗井问题的治理措施 ①洗井前停井放压严格按标准执行 日常维护 作业过程 ②一井一策，严格控制压力和排量，防止返吐出砂造成 重大事故 (2) 套漏、注驱井或出砂较严重的注水井，原则上不洗井 二、失效原因分析及对策 (1)制定日常洗井工程设计 Company name LOGO 汇报提纲 一、分层注水现状 二、失效原因分析及对策 Company name 一、分层注水现状 截止2月底，共有注水井506口，开井332口，分注井309口，其中下封分注264口，注单层45口；分注率为70.1%，分注有效期376天，测试层段合格率为87% 管柱结构分类图 Company name 失效原因 井下工艺配套及井况因素 地面配套及管理因素 工艺配套 油管漏失 井况因素 井口配套 洗井因素 压力波动 下井时间长 二、失效原因分析及对策 Company name 二、失效原因分析及对策 2011年2月失效井调查，共查出失效井68口，占总下封井数的25.8%。井下工艺配套及井况因素43口，占总失效井数的63.2%；地面管理因素25口，占36.8%。 Company name 二、失效原因分析及对策 （1）反洗通道小，洗井时泥砂等异物卡反洗 通道、洗井活塞关闭不严 （2）耐压达不到技术要求 1 工艺配套问题 封隔器 4寸套配水器内径小，测试投捞遇阻遇卡 配水器 Company name 二、失效原因分析及对策 Company name 二、失效原因分析及对策 （1）反洗通道小，洗井时泥砂等异物卡反洗 通道、洗井活塞关闭不严 （2）耐压达不到技术要求 1 工艺配套问题 封隔器 4寸套配水器内径小，测试投捞遇阻遇卡 配水器 Company name 二、失效原因分析及对策 Company name 二、失效原因分析及对策 H47-20井： 2011年2月下入Y221M-114顶封，完井后注水压力升至30MPa后短期失效，该井完井管柱封上为全新加厚油管，井况没问题，分析失效原因为封隔器耐压达不到设计要求。 H47-20完井管柱图 Q85-C6井： 2009年转注下入Y341-80顶封，完井后注水压力升至25MPa后短期失效，分析失效原因为封隔器耐压达不到设计要求。 Company name 二、失效原因分析及对策 （1）反洗通道小，洗井时泥砂等异物卡反洗 通道、洗井活塞关闭不