分布能源项目技术方案.docx

目 录1. 项目概述22. 项目运行参数23. 分布式能源站方案介绍23.1 方案概述23.2 QDR20A型燃气轮机介绍33.2.1工艺流程33.2.2机组结构与组成43.2.3机组总成53.3 电站主要设备及辅助系统63.3.1燃机厂房部分63.3.2燃料供应83.3.3燃气轮机滑油系统83.3.4发电机滑油系统93.3.5主要电气系统93.3.6软水处理及除氧系统113.3.7余热锅炉（蒸汽）系统113.3.8循环冷却水系统123.3.9水、电、气、汽、仪表风供应与输送（按最大量考虑）123.3.10电力并网系统（未含入造价中）133.4 电站机房方案134. 主要设备清单145. 工程工期156. 组织机构和定员计划157. 项目投资估算158. 节能减排计算159. 项目案例169.1.1分布能源典型项目16项目概述燃气轮机分布能源项目，该项目采用“以热定电”原则，该项目对蒸汽需求巨大，蒸汽参数为0.6MPa，180℃过热蒸汽15t/h，计划发电规模为4MW，并网电压10.5kV，并网不上网运行，气源为管输天然气。2. 项目运行参数项目单位24h运行备注装机规模kW4000　净输出电功率千瓦（kW）40002台燃气轮机机组产蒸汽量吨/小时15　小时耗气量Nm3/h985燃气热值35.5MJ/Nm3运行时间（小时）7920　净输出电量（万度/年）3009.6发电功率*运行时间年产蒸汽量（吨/年）118800蒸汽价格元/吨200电价元/度0.663. 分布式能源站方案介绍3.1 方案概述根据热电需求，拟建设2台QDR20A燃机热电联供发电机组，配套1台15t/h燃气锅炉作为备用。工程主要建设内容为：2套QDR20A型燃气轮机发电机组（单台容量2MW，本方案数据数据均为在ISO工况下的数据。燃机不配置单循环运行用的旁路烟囱系统）； 1套15t/h燃气锅炉；2套单压、无补燃余热锅炉；蒸汽管道系统凝结水给水系统循环冷却水系统水处理系统工业水、生活水系统暖通空调系统消防系统厂用电系统配套热工仪表、控制系统3.2 QDR20A型燃气轮机介绍3.2.1工艺流程在QDR20A型燃气轮机发电机机组中，燃气轮机是原动机，它将燃料中的热能转换成机械能，然后再通过其拖动的发电机转换成电能。燃气轮机在启动时，先由与主机相联的电机拖动机组运转。待燃气轮机升速到一定转速后，其燃气轮机上的压气机能将外部的空气吸入并增压送至燃烧室中。当燃气轮机升速达到点火转速时，天然气经燃料调节系统调节后进入燃气轮机燃烧室，与进入的空气混合并点火燃烧，产生高温高压的燃气以驱动燃气轮机涡轮作功。机组自动升到工作转速后，与燃气轮机相连的同步发电机就可发电了。在额定状态下，从燃气轮机涡轮排出流量约20kg/s、温度约为380-430℃的尾气，通过排气管道引入余热锅炉。 余热锅炉从这些尾气中回收部分热量来产生蒸汽，从而就实现了燃气轮机热电联供的目的。单台燃气轮机发电机组工艺流程图如下：3.2.2机组结构与组成QDR20A型燃气轮机发电机组是以固定式厂房为安装基础的一种机组。固定式厂房主要包括主机房、控制室及高低压室等。主机房分为上、下二层结构，上层为进气道，下层为燃机发电间。机组总成安装在燃机发电间内一整体隔振钢筋混凝土基础上，燃气轮机、发电机、起动电机通过它们之间的联轴器布置在同一轴线上，并共同固定在一个整体台架上，燃气轮机滑油系统、发电机滑油系统、燃料系统布置在整体台架内。发电间正面分别设置了消音大、小门，燃气轮机的尾部与穿墙处安装有排气连接装置，可以与余热锅炉连接，或直接与排气烟囱连接。在上层的进气道内装有进气过滤、进气消音、防爆抽风等装置，滑油冷却模块可根据现场实际状况布置在厂房附近。控制室和高低压室根据实际工程需要进行设计，一般与主机房布置在一起，形成一个整体建筑。QDR20A燃气轮机发电机组主要由机组总成、进气过滤装置、进气消音器、灭火管路、排气连接、排气烟囱、滑油冷却模块、防爆抽风系统、控制系统、直流系统、起动系统、马达控制中心等系统组成。其中控制系统、直流系统、起动系统、马达控制中心等电气设备布置在主控室和低压室内，其它设备主要布置在主机房及其周围。为便于机组维护，在主机房内设置有一台单轨吊车。根据用户需要，可在机组的排气端增加余热锅炉等设备，利用燃气轮机排放的高温尾气产生蒸汽或热水，从而实现热电联供。QDR20A型机组主机房布置如图1所示。图1 机组主机房布置1.防爆抽风装置；2.进气过滤装置；3.进气消音器；4.机组总成；5.灭火管路；6.排气连接；7.单轨吊车3.2.3机组总成机组总成是指机组整体台架以及安装在整体台架上的设备，主要由整体台架、WJ6G1型燃气轮机、同步发电机、起动电机总成、输出轴联轴器总成、发电机滑油系统、主支撑、辅助支撑、进气喷