制浆车间工艺、设备、安全操作规程.doc

横管连续蒸煮器 1、设备特征 序号 部位名称 主要技术特性 1 销鼓计量器 喂料能力（m3/min） ３――６ 调速电机调速范围（r/min） ４――１２ 电机功率（kw） 7.5 2 螺旋预蒸器 规格（mm） 800＊6000 配用电机 Y160m---4 11kw 3 螺　　旋　　喂　　料　　器 规格 23’’ 生产能力（TBD/h） 7—16 螺旋转速（r/min） 55 压缩比 3:1 配用电机 Y315L2—4,200KW 4 Ｔ　型　管 设计压力（Ｍpa） 1.0 设计温度（℃） 183 规格 H2288-6 5 蒸　煮　管 设计压力（Ｍpa） 1.0 设计温度（℃） 183 规格 H2288-7 调速电机功率（kw） 22 调速电机电压（Ｖ） 440 6 立式卸料器 设计压力（Ｍpa） 1.0 工作压力（Ｍpa） 0.89 工作温度（℃） 100 全容积（m3） 0.65 充满系数（％） 100 螺旋转速（r/min） 30 配用电机功率（ｋｗ） 15 1．1 生产能力：135t/d （风干麦草浆） 1．2 型式：四横管式 2、技术操作 2．1 开机前的准备和检查 2.1.1 检查设备稳固性和防护装置是否良好，各部设备有无异常，设备内外有无杂物，并清理工作现场。 2.1.2 检查中心润滑站的润滑油油位，需要时可加注，启动润滑油泵。 2.1.3 检查设备减速箱的润滑油油位，需要时可加注。 2.1.4 检查蒸气、压缩空气、清水、电源、化学药液等供应是否正常。 2.1.5 检查水封水流量是否正常。 2.1.6 与上下工序联系，作好开机准备。 2.2 开车顺序和注意事项 2.2.1 开起喷放阀搅拌器，检查喷放阀有无超浆位。 2.2.2 关闭防反喷阀，检查压缩空气压力在0.8 Mpa以上。 2.2.3 关闭喷放阀Ⅰ和Ⅱ，立式卸料器液位LRCA---432。 2.2.4 检查立式卸料器密封水压力约为1Mpa，开启立式卸料器。 2.2.5 慢开蒸汽阀PIC-433， 并打到自动位置，开始加热蒸煮管。 2.2.6 起动稀黑液泵向立式卸料器中加入稀黑液。 2.2.7 检查设定稀黑液冷却器出口温度TIC---622，在自动位置，温度为45℃。 2.2.8 设定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。 2.2.8 设定进立式卸料器稀黑液流量FIC-433流量值。 2.2.9 起动蒸煮管 2.2.10 设定蒸煮螺旋速度，SICA-214和SICA-215. 2.2.11 控制速度开关SSA-216和SSA-217 2.2.12 开启蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424。 2.2.13 起动螺旋喂料器 2.2.14 检查电机电流SDJ-212.应在低负荷。 2.2.15 检查防反喷阀应在关闭的位置。 2.2.16 起动螺旋预蒸器，并检查螺旋转速。 2.2.17 检查蒸煮管温度，TI-421和TI-426指示约为１００度。 2.2.18 给喂料螺旋加料。 2.2.19 通过预蒸螺旋向喂料器供应洗涤后的草片。 2.2.20 开动销鼓计量器约10分钟，然后停止。 2.2.21如果料塞被吹走，将防反喷阀打在手动位置，再起动销鼓计量器约10分钟，用来形成料塞。 2.2.22 当SDJ-212显示高负荷，料塞形成，喂料器电机因过负荷停止。 2.2.23 如果IVSV-500M再自动位置，防反喷阀关闭，气缸内压力释放掉。 2.2.24 如果在手动位IVSV-500M置，关闭反喷阀打在自动位置。 2.2.25 料塞形成后，开起蒸汽阀PIC-423连续加热蒸煮管到正常压力，蒸煮管温度TI-421、TI-426和TI-424显示正常温度。 2.2.26 当蒸煮管温度达到１５８度时； 2.2.26.1起动喂料螺旋。 2.2.26.2起动预蒸螺旋。 2.2.26.3适当开启低压蒸汽阀门TIC-403预热螺旋蒸器中草片。 2.2.26.4检查螺旋预蒸器有无蒸汽泄漏。 2.2.26.5向T型管加入热的蒸煮药液。 2.2.26.6开动螺旋输送机加入草片，开启回料螺旋。 2.2.26．7当螺旋输送机送料时，慢慢开动销鼓计量器，每分钟２转，慢慢增速。 通过销鼓转速SBP-210逐渐增速，直到所需产量。 2.2.26.8 打开螺旋预蒸器进气阀门。 2.2.27 横管连蒸器可以连续运行了。 2．3 停车顺序及注意事项： 每次停车的时间必须计算，因停车时间不同采取不同的停车方法。 2.3.1 停车时间１５分钟的短期停车顺序： 2.3.1.1 停止销鼓计量器，SBP-210 2.3.1.2 停止加入药液,FFRC-410 2