加热工艺设备.ppt

不锈钢事业部1780热轧厂;板坯进炉;板坯出炉;内 容 提 要;一、1780加热炉概况;二、?加热炉原始参数; 2）板坯规格和技术条件a) 碳素钢、低合金钢、耐候钢、结构钢;b) 不锈钢 ;3）板坯尺寸偏差要求;4）板坯装炉制度;5）.板坯出炉温度;6）.板坯加热质量、单位热耗、环保要求 ;4. 燃料及热值;5. 加热炉生产匹配模式;6.轧制工艺 模式;7.加热炉生产能力;三、加热炉技术特点;三、加热炉技术特点;三、加热炉技术特点;三、加热炉技术特点;2.按不锈钢特点保证加热质量 ;2.按不锈钢特点保证加热质量;2.按不锈钢特点保证加热质量;2.按不锈钢特点保证加热质量;2.按不锈钢特点保证加热质量;3.加热炉满足低耗、节能要求 ;4.自动化程度高、操作维护少 ;四、 加热炉区域工艺流程.;加热炉区域工艺流程;加热炉区域工艺流程;加热炉区域工艺流程;加热炉炉型结构;加热炉炉型结构;加热炉炉型结构 ;加热炉炉型结构 ;4.加热炉基本尺寸 ;4.加热炉基本尺寸 ;5.加热炉本体结构;水梁、立柱;2）.耐热垫块;3.）水封槽及刮渣机构;4.）炉体钢结构;砌筑材料 ;7）砌筑材料;7）.砌筑材料;7）.砌筑材料;7）.砌筑材料;7）砌筑材料;8）.热风管道包扎;五、加热炉燃烧系统;1.供热能力配置及烧嘴型式 ;2.供热能力配置;3.烧嘴型式 ;3.烧嘴型式;六、助燃空气系统 ;2.助燃风机的性能、规格 ;七、空气管道系统;八、天然气系统 ;九、氮气吹扫及放散系统 ;十、加热炉排烟系统;1.空气预热器 ;2.炉压控制板和烟囱 ;3.烟气稀释风机 ;十一、冷却水系统;十二、压缩空气系统;十三、加热炉区机械设备 ;3.装钢机 ; 3.出钢机 ;4.加热炉本体设备 ;4.加热炉本体设备;4.加热炉本体设备;4.加热炉本体设备;4.加热炉本体设备;5.汽化冷却装置 ;5.汽化冷却装置;5.汽化冷却装置;5.汽化冷却装置;十四、加热炉技术指标 ;十四、加热炉技术指标;十四、加热炉技术指标;十四、加热炉技术指标;十五、加热炉三电控制简介;十五、加热炉三电控制简介;加热炉三电控制简介;加热炉三电控制简介;4.自动化仪表简介 ;仪表检测控制系统的特点 ;5.计算机控制系统简介 ;5.计算机控制系统简介;有关热轧加热工艺;步进梁式炉与推钢式炉的区别及优点 ;加热炉炉型结构;加热炉常规类型 ;宝钢常规步进梁加热炉炉型;宝钢常规步进梁加热炉炉型;出钢机;炉体总图 ;总图二：;垫块错位布置 以减少板坯水印;总图三：;加热炉碳钢布料图;加热炉不锈钢钢布料图;加热炉的匹配模式及分品种生产能力 ;加热炉均热区上部采用平焰烧嘴，其它各供热区采用侧向烧嘴。该方案的优点是可确保在炉长方向上的温度制度实现和供热量调节灵活、传热效率较高、炉膛空间小、炉顶形状简单、炉长方向上炉压分布平稳，尤其适合加热制度变化时的调整需要。 ; 天然气平焰烧嘴使用在加热炉均热段炉顶上部。该烧嘴采用了独特的中心风稳焰技术，对于火焰传播速度较慢的天然气，中心风有效保证了火焰稳定性。 烧嘴的主要特点是将空气从烧嘴侧部进入烧嘴，通过开有切向孔的圆环高速进入烧嘴砖内，变成旋转气流。天然气从烧嘴顶部中央低速进入烧嘴内，遇到出口的挡板后，以特定的角度进入烧嘴砖内，与空气混合、燃烧，由于旋转火焰的附壁效应，在炉顶壁上形成稳定的火盘。平焰烧嘴结构见附图所示。; 该烧嘴的其主要特点是在40%～100%额定能力范围，其火焰长度和刚性可基本保持不变，可充分保证炉宽方向的温度均匀性。同时其废气中氮氧化物的含量远低于国家标准。;超长火焰天然气调焰烧嘴的火焰长度与炉温分布; 所确定的有效炉长与供热能力分配，是以满足碳素钢冷装时的代表规格产量300t/h而制定的，但同时也满足额定产量336t/h 的需求。由于不锈钢的导热系数低，应采取缓慢加热工艺，在该炉条件下，冷装奥氏体不锈钢代表规格板坯的加热能力可达到220t/h，而冷装铁素体不锈钢的加热能力可达到250t/h。 燃烧系统和各段供热能力的分配，考虑了冷板坯强化加热提高炉子产量的可能性，同时注意到了优化各段供热能力的分配，以达到既提高产量，也使加热炉的热耗符合节能炉型的指标。代表规格的加热曲线见图a～ c。;a. 冷装奥氏体不锈钢加热曲线图:;b. 冷装碳钢（300t/h ）加热曲线图:;c. DHCR碳钢（310t/h ）加热曲线:;③ 根据不锈钢加热的特点，所采取的质量保证措施;300奥氏体不锈钢低温时导热系数低，膨胀系数大，升温不能过快，反之易产生开裂，其物理性能限制了炉底强度，产量相对较低。 300、400不锈钢加热过程不允许发生过热，因此炉温控制精度要求较碳钢高。 铁素体、300奥氏体不锈钢无脱碳问题，