压力加工及基础.ppt

第1 1章 压力加工 (3) 拉 拔 (5) 模 锻 压力加工的特点： (1) 力学性能高 1. 锻造比 2. 纤维组织 纤维组织的利用 二、金属的锻造性能 1. 金属的本质 2) 组织结构的影响： 2. 变形条件 必须合理控制锻造温度范围： 三、金属的变形规律 1. 体积不变规律 第11-2 常用的锻造方法 一、自由锻造 空气锤 双柱拱式蒸汽－空气锤 水压机的结构示意图 1. 自由锻基本工序 镦 粗 拔 长 弯 曲 冲 孔 2. 自由锻工艺规程的制订 1) 绘制锻件图： 2) 选择锻造工序： 3) 确定坯料质量和尺寸： 4) 选择锻压设备： 二、模型锻造 1. 锤上模锻 1) 锻模结构： 锻模模膛分为：制坯模膛和模锻模膛 2) 模锻件图的绘制： （2） 确定加工余量、公差、余块和连皮： （3） 确定模锻斜度和圆角半径： 3) 变形工步的选择： 2. 曲柄压力机上模锻 3. 平锻机上模锻 4. 摩擦压力机上模锻 5. 胎模锻造 6. 精密锻造 三、锻造方法的选择 END 根据锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量等来确定锻造工序。 各类自由锻件的基本的工序如表11-4所示。P177 坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，后者用于中、小型锻件 坯料的质量为锻件的质量和锻造时各种质量损耗。 坯料的尺寸根据具体的锻造工序和变形程度确定 根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。 5) 汽车半轴的自由锻造工序： 与自由锻相比，①模锻件尺寸精度高，机械加工余量小， ②锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。 ③模锻生产率高， ④操作简单，容易实现机械化和自动化。 ⑤但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长， ⑥且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限利， ⑦因而适用于中、小型锻件的成批和大量生产。 模型锻造是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模膛而获得锻件的方法， 常用模锻设备：模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。 按所用设备类型的不同，模型锻造可分为：锤上模锻、压力机上模锻等。 锤上模锻所用的设备：蒸汽—空气模锻锤、无砧座模锻锤和高速锤等。 锻模有带有燕尾的上模和下模组成。 燕尾和斜楔配合分别安装在锤头和模座上； 键槽和键配合，起定位作用，防止锻模前后移动； 锁扣与上模凹入的部分配合，防止锤击时上、下模产生错移； 起重孔是为安装锻模方便而设置的。 制坯模膛：拔长、滚压、弯曲、切断模膛等 模锻模膛：预锻模膛 和 终锻模膛 保证金属变形均匀，纤维合理分布和金属顺利充满模膛。 预锻模膛：保证终锻成形的质量和减少终锻模膛的磨损 终锻模膛：保证尺寸、形状与锻件完全吻合 （1） 选择分模面： ①分模面一般选在锻件最大尺寸的截面上，以保证锻件从模膛中顺利取出； ②分模面处上下模膛轮廓应一致，防止错模； ③应使模膛浅而宽，利于金属充满模膛； ④应保证锻件上所加的余块最少。 分模面为上、下模在锻件上的分界面。 一般按以下原则确定： 如图所示，取d—d面作分模面最为合适。 连皮：模锻时不能直接锻出通孔，在该部位需留有一层较薄的金属，在锻造后与飞边一同切除。 模锻斜度：便于顺利取出锻件 圆角半径：使金属易于在模膛中流动，保持金属流线的连续性，提供锻件的质量和模具寿命 根据锻件图的复杂程度确定变形工步，然后确定制坯模膛、预锻和终锻模膛。 表11-7为锤上模锻的分类和变形工步示例。 应用静压力，适于低塑性材料，如耐热合金和镁合金 适于棒料和管材，并有两个分模面，适于锻造带有侧凹和凸台的锻件。 利用自由锻设备并使用胎模来生产锻件的方法。 * * 6-1 使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法 压力加工方法： 压力加工： 轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压等。 压力加工的基本方法 (1) 轧制 金属坯料在两个回转轧辊之间受压产生连续变形而形成各种产品的成形工艺称为轧制。 金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的成形工艺称为挤压。 (2) 挤 压 金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的成形工艺称为拉拔。 金属坯料在上下砥铁间受冲击力或压力而变形的成形工艺称为自由锻。 (4) 自由锻 金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形的成形工艺称为模锻。 金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的成形工艺称为冲压。 (6) 板料冲压 压力加工在汽车、船舶、冶金等制造业以及国防工业中均获得广泛应用。与其他方法相比，其主要特点如下： 晶粒细小、