叶片挤出机.ppt

叶片挤出机 秦 概述 华南理工大学 瞿金平教授 拉伸流变控制的高分子材料塑化输运方法 一组确定几何形状的空间 正应力起主导作用的物料塑化运输 叶片挤出机 叶片挤出机 意义 1、解决了螺杆加工机械塑化能力主要依靠物料的外摩擦力和内摩察力 2、解决了热机械历程长、能耗高的问题 与螺杆塑化运输的比较 1、完成塑化运输过程所经历的热机械历程大大短，塑化输运能耗下降； 2、塑化输运考特定形状的空间容积变化完成，具有完全正位移特性，效率提高 3、塑化输运过程在很短的热机械历程内完成，相应的塑化输运设备体积缩少； 4、塑化输运能力不依赖物料的物理特性，塑化输运稳定性高，对物料适应性提高，制品的性能和质量提高 原理 当转子旋转时，在转子直径上的一对叶片由于外侧顶面受定子的内表面约束在转子径向矩形截面通孔内往复移动，致使定子内表面、转子外表面、叶片、挡料盘围成的空间容积由小变大再由大变小周期性变化。叶片挤出机中，物料在正应力的作用下通过空间容积变化进行输送，从而实现了正位移输送。 由于收敛流道的作用，在流动过程中会产生和流动方向一致的速度梯度场( 即拉伸流场) ，给物料施加拉伸混合的作用( 图c-1) 。 结构 叶片挤出机主要由多组叶片塑化输运单元组合而成。其核心部件叶片塑化输运单元由具有圆柱内腔的空心定子、置于定子内腔中并与定子偏心的圆柱形转子、沿转子圆周方向均匀分布的叶片、以及布置在转子两侧的挡料板等组成 空心定子 叶片挤出机的定子类型似于单螺杆挤出机的机筒。 定子的内径和外径是不同心圆，其偏心距是叶片挤出机设计的主要参数之一。在定子外径表面有散热沟槽，利于挤出机温度的控制。 转子轴 传统挤出机的核心转到元件是螺杆，而叶片挤出机中转子上不存在螺纹部分，而是被带有十字槽部分所代替，此转子被称为转子轴。转子轴上的十字槽及时叶片所安装的位置，并且有不同长度的十字轴。转子轴是对叶片挤出机输入机械能的核心部件，叶片在转子轴的十字槽来回运动。 叶片 叶片挤出机分为凸叶片和凹叶片，转子轴带动叶片转到不断的纳入物料、挤出物料。在叶片上开有两排排气孔，就是为了纳入物料过程中吧带入的气体排出。 挡板 叶片挤出机中挡板是连接不同叶片单元的桥梁，物料通过挡板，有的输送阻力大，有的输送小。一般情况下挡板使物料单方向运动，只能想挤出方向流动。 叶片泵单螺杆挤出机 如图2—1所示，一组叶片塑化单元与传统单螺杆组合而成了叶片泵单螺杆组合挤出机。叶片叶片单元被安装在进料口处，叶片单元中的定子与螺杆连接，叶片位于定子间的矩形槽中，叶片单元与螺杆有挡板隔开，挡板为一特殊设计的偏心开口环状圆盘。固体物料经过叶片单元以及挡板进入螺杆塑化输运区，与传统螺杆相同，在螺杆的尾端设置有屏障段增强均化效果。 叶片屏障挤出机 资料来源 百度文库 中国知网 本次课题结束，谢谢 * * * * * * * * 08 塑料挤出成型技术 * * * * *