吊机安全讲座.ppt

四、操作区域安全要求 四、操作区域安全要求 二、走台 1、吊机上走台的宽度指移动部分到栏杆之间的距离，不应小于500mm。 2、走台上空相对移动构件或物体，其净空高度不应少于1.8m。 3、走台应承受3kN移动的集中荷载。 4、走台平面应防滑，露天走台应能防止积水。 四、操作区域安全要求 四、操作区域安全要求 三、栏杆 1、栏杆上任何一处都应能承受1KN的荷载。 2、栏杆扶手到走台板的高度应不少于1050mm，中间应有间距不大于350mm的水平横杆，底部应设置高度不小于70mm的围护板。 3 四、操作区域安全要求 四、操作区域安全要求 四、爬梯 1、直立爬梯梯级间距宜为300mm。踏杆距前方立面不应小于150mm，梯的宽度不应小于300mm。 2、当直立梯的高度大于5m时，应从2m起设置直径为650~800的安全护圈。相邻两圈间距不应大于500mm。 3、直立梯有上层平台时，梯级两侧扶手顶端应比最高一级踏杆高处1050mm。 五、起重机电气系统安全要求 一、电阻器 电阻器前应留有不少于500mm的通道，以便检修和更换原件。 五、起重机电气系统安全要求 二、控制柜 控制柜前的检修通道宽度应不少于800mm。 五、起重机电气系统安全要求 三、主隔离开关 在吊机检修时可有效断开电气设备与电网。便于维修人员直观确认总电源电路已断开。 五、起重机电气系统安全要求 四、空气断路器 1、短路保护 2、电机过载保护 3、总电源失压保护（部分有此功能） 五、起重机电气系统安全要求 五、零位保护 1、零位保护能在控制器手柄不在零位时，起重机的总电源回路不能接通。 2、电气采用凸轮控制器控制的，一般将各凸轮的零位触头全部窜接在总电源的启动控制回路上，实现零位保护。 五、起重机电气系统安全要求 六、紧急断电开关 紧急断电开关的结构形式是不能自动复位的。 五、起重机电气系统安全要求 七、接地保护 起重机上的电气设备正常时不带电的金属外壳、控制柜、等必须与起重机金属结构做接地连接。 起重机整体结构通过大车轨道与大地作接地连接。接地电阻应不大于4欧姆。 五、起重机电气系统安全要求 八、照明线路 照明电路电源应由起重机主断路器进线端引入。当主断路器切断电源时，照明不应断电。 六、起重机械安全操作常识 一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆；2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落；3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率；4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。 六、起重机械安全操作常识 二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。 六、起重机械安全操作常识 三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数。交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括：① 钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准；② 卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；③ 制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象； 六、起重机械安全操作常识 ④ 各安全装置动作应灵敏可靠； ⑤ 起重机械上无遗留工具或其他物件，以免作业中发生坠落，造成意外伤害； ⑥ 各控制器是否处于零位或总停开关处于断开状态； ⑦各声光信号是否正常； ⑧ 每班第一次作业前，进行负荷试吊，将额定起重量的吊物提升离地面约0.5米，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。3、将检查情况进行记录，办理交接工作。 六、起重机械安全操作常识 四、起重机械作业