后托架(CA6140)课程设计.doc

Hefei University 课程设计 COURSE PROJECT 题目： 后托架（CA6140车床）夹具设计 系别： 机械工程系 班级： 11级机械设计卓越班 学制： 四年 姓名： XXX 学号： XXXXXXXXXX 导师： XXX 2014年06月26日 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。 （二）零件的工艺分析 由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。 （1）以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 （2）精加工孔, , 要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为。 （3）以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯孔，这组孔的表面粗糙度要求是，，其中是装配铰孔。 （4）其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 二．工艺规程设计 （一）CA6140机床后托架的技术要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，，。 以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。 CA6140机床后托架毛坯的选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。 单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,查参考文献《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.3-1得，精度等级（CT）为7～9，现取8,加工余量等级为F，毛坯尺寸公差0.1～0.5，为大批量生产。 （二）确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，由于零件形状规范，可以用铸造，属于大批生产。 （三）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1、粗基准的选择 粗基准选择一般的原则：1、保证相互位置要求的原则2、保证加工表面加工余量合理分配的原则3、便于装夹的原则4、粗基准一般不得重复的原则。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。 2、精基准的选择原则 选择精基准的原则：1、基准重合原则2、统一基准原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、便于装夹原则。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证CA6140机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。 选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。 （四）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。 1、加工工艺路线方案 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表： 工序号 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序内容 定位基准 工序内容 定位基准 010 粗铣底平面 侧面和外圆 粗、精铣底平面 侧面和外圆 020 精铣底平面 侧面和外圆 粗镗孔： 、 底面和侧面 040 钻、扩孔： 、 底面和侧面 半精镗孔：、、 底面和侧面 050 粗铰孔：、、 底面和侧面 精镗孔：、、 底面和侧面 060 精铰孔：、、 侧面和两孔 粗铣油槽