员工安全教育读本之二(安全生产技术与防范).doc

员工进厂前安全教育读本 之二 安全生产技术与防范 第一节 起重作业安全 起重作业是企业生产作业中一种必不可少的生产作业方式。起重作业时，由于操作不当或起重设备存在隐患，常常会发生起重安全事故，这类事故也是各类事故中后果较为严重的。 一、危险因素 1.人为因素 （1）起吊方式不当，造成吊物脱钩坠落或钢丝绳弹出、吊物旋转、吊物晃动等； （2）吊物捆扎方法不当，造成吊物散落、吊物旋转、吊物晃动等； （3）超载吊运或吊（索）具选择不当，造成吊（索）具断裂； （4）起吊、吊运及堆放时，地面作业人员处于危险区域之中或站位不当； （5）指吊人员指挥不当、手势不明或多人指挥； （6）移动式起重机械作业时，如在伸臂、变幅、回转过程中，没有注意高空架线或与高压代电体距离过近，容易发生触电事故；支腿未找平或地基下陷，容易发生机体倾翻事故；挖拔地下物体时，由于物体重量或地下情况不明，容易发生机体倾翻或挖断电缆、各类管道等事故； （7）起重作业前，没有对起重机械及其辅助设备的状况进行认真检查。 2.设备或辅助用具因素 （1）吊（索）具失效，造成重物坠落； （2）起重机械的操作系统或安全装置失灵造成安全事故； （3）电器装置损坏造成触电事故； 二、预防措施 1.起重作业属于特种作业，作业人员需经专门培训，取得特种作业操作证后方可进行作业。其他人员严禁进行起重作业； 2.吊运大件或复杂的起重作业，应制订起吊施工方案，由专人指挥； 3.凡被吊物在起吊、移动、落位过程中要通过的空间、场地、通道，都要进行查看，防止压伤、拖拉电缆管线等设备设施；移动式起重机械通过的路面一定要平整结实，防止发生倾覆； 4.起吊时，要根据被吊物的形状、体积、重量及重心，选定起吊方案。尤其是大型设备吊运，应先试吊，确认无误后才能正式起吊； 5.正确选用起重辅助工具。吊（索）具、滚杠、撬棒、卸扣、滑轮等，都应符合起重安全要求，锈蚀或受损的起重辅助工具严禁使用； 6.起吊时，作业人员站位要正确；吊运指挥明确无误；其他人员应撤出危险区域；任何人员不准在吊运的重物下通过； 7.起重机械的吊钩应安装安全栓，以防止钢丝绳从吊钩中滑出；被吊物必须捆绑牢靠，防止被吊物散落。 三、起重作业“十不吊” 作为起重机械驾驶员，必须严格执行起重作业“十不吊”，即： 1.斜吊不准吊； 2.超载不准吊； 3.指挥信号不明不准吊； 4.散装物装得太满或捆扎不牢不准吊； 5.吊物上站人或吊物下有人不准吊； 6.棱刃吊物无防护措施不准吊； 7.埋在地下情况不明的构件不准吊； 8.安全装置失灵不准吊； 9.六级以上强风不准吊； 10.光线阴暗看不清吊物不准吊。 第二节 焊割作业安全 焊接是一种重要的金属加工方法，随着工业生产和建筑业的高度发展，金属的焊接工艺已成为不可缺少的一项生产技术。 一、危险因素 1.人为因素 （1）焊割作业时，气瓶没有规范放置，容易造成爆炸事故； （2）劳防用品穿戴不规范，容易造成皮肤烫伤及电光眼等伤害； （3）高空作业时，没有采取安全措施或措施不当，容易造成坠落事故 （4）在容器内作业时，没有按照规范操作，容易造成窒息事故； （5）在潮湿场所进行焊接作业，容易造成触电事故； （6）在带有油污的焊件或场所中进行焊割作业，容易造成火灾事故； 2.客观因素 （1）焊接时产生的电焊烟尘，人长期吸入容易造成中毒及职业病等隐患 （2）焊割作业时会产生强烈的弧光辐射，极易伤害人的眼睛； 二、预防措施 1.作业前必须按规定办理“三级动火’手续。进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材，并指派监护人员； 2.作业人员必须正确规范穿戴劳动防护用品； 3.作业场所应设置防护挡板，防止焊花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。动火设备和运行设备应有效隔离； 4.在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施； 5.对于禁火区内需到动火的设备、管道及其附件，应从主体上拆下，移至安全处动火检修； 6.电焊设备必须有良好的接地保护或接零； 7.使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效； 8.使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米； 9.不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故； 10.在进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。如需在狭小的仓室内作业时，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等，必须立即打开；要加强通风，避免有害气体对人体造成危害； 11.盛装过油料等易燃易爆物品的容器进行焊接作业时，必须采取清洗、置换等安全措施，经检查符合安全要求后才可进行焊割作业； 12.严禁焊割密闭容器； 13.高空作业时，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带； 14.焊割作业结束后，应对作业地点进行清理