品质管制(QC)七大手法-层别图、直.ppt

customer quality support.ppt/Una Fan 品质管制(QC)七大手法 层别法 (Stratification) 1.何谓层别法： 将人、事、地、物、环境….等，分门别类使之层次分明的想法谓之层别法。 为何要用层别法 以QC历程而言 层别时的注意事项 層別法範例一--××不良統計表 层别法范例二 直方图 (Histogram) 直方图作法 直方图类型 直方图的看法 中间最高，离中心愈远则次数愈少，且大致呈左右对称 表示制程稳定 锯齿型： 中间，高往左右高低交错降低 呈锯齿型 表示数据的读取有偏好或组的分配不好（组的宽度不是数据的整数倍） 绝壁型（峭壁型）： 最高点往某一边，呈自然降低 制程能力不够，为了符合规格而做全数选别，亦即数据经挑选 离岛型： 原料或制程发生异常的分配状态 应迅追求原因采取必要措施 课 堂 实 作 * --- 层别图、直方图 文件编号: 209030003A 生效日期：2010年1月13日 修改日期: 请关闭手机或调成震动 请把心帶来 请带空杯来，装点水回去 请充分讨论与分享 2.用途： 2-1 解决问题的基础 2-2 经过层别之后，可以使得造成问题之原因更为清楚。 3.做法： 3-1 决定层别的对象（影响品质特性的要因） 3-2 决定层别的方式 4.范围： 人员别：男女、教育程度、年龄、班、组、生手熟手 层别法 (Stratification) 问题显在化←比较←层别 缩小问题范围←比较←层别 改善前、中、后比较←层别 对策评价←比较←层别 发 现 问 题 明 确 问 题 原 因 分 析 提出对策与实施 效 果 确 认 标准化与检讨 掌握重要要因←比较←层别 透过比较改进本期缺点与订定未来方向 层别 层别角度 人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。 原材料─批别、供应厂家别、产地别、成分、等級、零件别。 机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。 作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。 测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。 产品─批、品种、新旧制品。 不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。 时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别。 层别法的运用无所不在？ 层别角度的选择依目的並配合专业知识考虑。 层别分类需符合「周延」「互斥」原则。 层别时勿将两个以上角度混杂分类。 尽量将层别观念溶进其他手法，以便收集数据。如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散佈图、管制图等。 层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异，找到真正原因订立确实对策 层别不当 将使问题难以发掘！ 已经做过一次层别是否还需要做第二次的层别！ 不良項目 不良數 不良率% 累計不良率% 影響度% 累計影響度% A×× 83 18.9 18.9 54.6 54.6 B×× 46 10.5 29.4 30.3 84.9 C×× 11 2.5 31.9 7.2 92.1 D×× 9 2.1 34.0 5.9 98.0 E×× 2 0.4 34.4 1.3 99.3 其 他 1 0.2 34.6 0.7 100 合 計 152 34.6 ? 100 ? 日期 项目 打印不清 打印偏移 打印断字 色带打皱 其 它 合 计 检查数 不良率% 6/28 6/29 6/30 7/1 7/3 7/4 7/5 7/6 7/8 合计 关于标签打印不良现状掌握查检表 查检时间:6/28-7/8 查检者:夏斯兰 查检数:25000/天 查检周期:1天2次 查检方式:抽查 24 81 57 31 0 50 0 22 82 347 129 119 49 99 46 57 75 88 0 662 67 23 58 34 46 75 136 64 65 568 0 0 0 0 136 231 137 190 960 60 23 60 27 0 0 49 0 45 264 280 246 224 191 304 318 491 311 382 2747 25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k 1.1 1.0 0.9 0.8 225K 1.2 1.3 2.0 1.2 1.5 1.2 请问您(贵单位)是否有用过层别法？ 直方图 定义 将测量所得的 Data 如时间、长度、硬度等计量值，划分成数个组间，计算各组间数据出现的次数，以便瞭解其分配的状况的图表，叫作直方图。 直方图是根据次数分配表而绘制。 直方图的意义 绘制直方图之目的