套筒座工艺设计.doc

Southwest university of science and technology 毕业设计说明书 牛头刨床进给机构推动架制造工艺设计及专用工装设计 学院名称 制造科学与工程学院 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 田晓宇 学号 指导教师 王忠 教授 二〇一五年六月 目 录 第一章 零件的分析 3 1.1 零件的介绍和作用 3 1.2 主要加工表面及技术要求 3 第二章 工艺流程设计 4 2.1 生产方式确定 4 2.2 毛坯的设计 5 2.3 基准的选择 5 2.4 工艺路线 6 第三章 工序设计 7 3.1 工序分析 7 3.2 基准的选择和尺寸链的计算 8 3.3 设备的选择 9 3.3.1选择机床 9 3.3.2选择刀具 9 3.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 3.4.1 支承孔孔径Φ50H7 10 3.4.2底面A的工序尺寸及公差计算 11 3.4.3一对工艺孔的工序尺寸及公差计算 12 3.4.4其他加工面的加工余量的确定 14 3.5切削用量及工时定额的确定 14 3.5.1粗铣底面A 14 3.5.2半精铣底面A 15 3.5.3精铣底面A 16 3.5.4粗镗左、右支承孔 17 3.5.5半精镗左、右支承孔 18 3.5.6精镗左、右支承孔 19 3.5.7粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面 20 3.5.8粗铣左端面B 21 3.5.9粗铣右端面C 22 3.5.10钻、扩、铰孔 23 3.5.11：钻、攻螺纹孔 27 第四章 专用夹具设计 29 4.1夹具总体方案设计 29 4.2定位的设计 30 4.3夹紧机构的设计及夹紧力的计算 30 4.4定位误差的分析 31 第一章 零件的分析 1.1 零件的介绍和作用 设计对象为牛头刨床进给机构的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2 主要加工表面及技术要求 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 套筒座加工表面及其加工要求 加工面 尺寸精度和几何精度要求 表面质量要求 支承孔 直径Φ50H7mm，圆柱度是0.01，对底面的平行度为0.01 R=1.6 底面 底面到支承孔中心尺寸为80±0.02mm，是支承孔的精基准面 R=1.6 支承孔两端面 距离150mm，未注公差尺寸 R=6.3 螺栓孔上表面 直径Φ20mm，到底面的距离为15mm R=12.5 顶面螺纹孔上表面 直径Φ12mm，到支承孔外表面距离3mm R=12.5 零件图如图所示： 工艺流程设计 2.1 生产方式确定 根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，我们选择毛坯的制造方式为铸造。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据最小孔径尺寸选择铸造方法为金属型铸造，零件材料为HT250钢 精度可达到3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。 各表面加工方法的确定：依据各种加工方法的经济精度和表面粗糙度，已确定的生产纲领，零件的结构形状和尺寸大小等因素来选择各表面的加工方法如下 支承孔：镗 底面：铣 支承孔左右端面：铣 底面两工艺孔：钻，扩，铰 4个底座孔：钻，扩 底面台阶面：铣 螺纹孔平面：铣 螺纹：攻丝 2.2 毛坯的设计 如下图所示的套筒座，其所用材料为灰铸铁，大批量生产时选择的毛坯铸造方法是金属型铸造机器造型，根据《机械制造技术基础课程设计》中表5-7至5-11，铸件公差等级为CT8-10,取CT9，加工余量等级为D-