如何控制产品过程质量.ppt

目 录 课程回顾 * 如何控制产品过程质量 课程用时：40分钟 课程目的：对控制产品过程中的质量控制有一定了解 一、术语解释 二、产品特性 三、过程特性 四、特殊特性分类 五、产品/过程规格/公差 六、评价/测量技术 七、控制方法 1.样件、试生产、生产 样件：在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 一、术语解释 2.控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第＿页共＿页）。 3.零件编号、必威体育精装版更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。选用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 一、术语解释 4.零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5.供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 一、术语解释 6.供方代码 填入按采购机构要求的识别号（如：CT-001） 7.主要联络人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8.核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 一、术语解释 9.供方/工厂批准/日期　 如必要，获取负责的制造厂批准。 10.日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期 11.日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期　 一、术语解释 12.顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准。　 13.顾客质量批准/日期 　如必要，获取负责的质量代表批准。 14.其他批准/日期 如必要，获取其他同意的批准。 一、术语解释 15.零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应的列出单个零件编号和他们的过程编号。 16.过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。 一、术语解释 17.制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具、或其他工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著特点、尺寸或性能，适当时，可使用目测法辅助。 一、术语解释 18.编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不 限于）过程流程图、已编号的计划。FMEA 和草图（计算机绘图或其他方式绘图）相 互参照用的编号。 一、术语解释 产品特性为在图面或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊性，所有特殊特性都应列在控制计划中，此外，制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列入。 二、产品特性 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的特性。 三、过程特性 按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。 四、特殊特性分类 规格/公差可以从各种工程文件，诸如（但不 限于）图面、设计评审、材料标准、计算机辅助 设计数据、制造和/或装配要求中获得。 五、产品/过程规格/公差 六、评价/测量技术 评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统。他包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和偏移性进行分析，并相应的作出改进。 控制方法 所有的控制就是基于对过程的有效性分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。 七、控制方法 样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 一、术语解释 二、产品特性 三、过程特性 四、特殊特性分类 五、产品/过程规格/公差 六、评价/测量技术 七、控制方法 * *