棉籽加工、棉油生产、棉粕生产工艺流程.ppt

按工艺流程进行车间划分，一个完整的棉籽加工厂一般包括剥绒、剥壳、压榨、浸出、精炼等几大车间。 ③用于粘胶非织造布，例如婴儿尿布、一次性搽鞋布、服装衬里、空气过滤布、鲜花包装材料等。 3、棉粕 棉籽饼浸提残油后的产品，作为蛋白原料应用于饲料生产中。 4、棉壳 内陆地区主要用途为制作菌类培养基，种植蘑菇等食用菌类；新疆地区一部分棉壳用于饲喂牛羊。 四、棉粕的属性 1、粗蛋白 蛋白是棉粕的主要属性，根据棉籽质量及剥壳率的不同，棉粕的蛋白含量一般在40-48%之间，也有少数厂家生产36-38%蛋白棉粕，用于供应一些养牛场。 2、水份 一般油厂控制标准在12.5%-13%左右，随着储存时间的推移水分会出现一定的散失，最低可降至9%左右。新产棉粕水分高低与浸出车间温度高低有关。 3、粗纤维 40%棉粕粗纤维含量在12%左右，随蛋白升高，粗纤维含量逐渐降低。一般来讲蛋白越高，含绒含壳越少，粗纤维含量越低。 4、游离棉酚 棉酚(gossypo1)是棉籽中色素腺体所含的一种黄色色素。色素腺占棉籽仁重量的2.4％～4.8％，色素腺重量的39％～50％为棉酚。棉籽在榨油加工时，色素腺破裂，释放腺体内容物。 一部分游离棉酚转入油中，大部分由于加工过程中受热的作用，与棉籽中的蛋白质等结合，形成对动物无毒的结合棉酚，但仍有少量游离棉酚残留在饼粕中。 根据相关实验的结论：棉粕游离棉酚含量越高，其蛋白质相应则越差，即粗蛋白含量较低，在畜禽上的利用相应也较低。 一些从生产工艺不规范的小榨油厂收购的棉粕中，游离棉酚含量往往较高，原因是在榨油过程中高温加热不充分，脱壳不全造成棉粕品质较差，这样榨出的油和粕中棉酚含量都较高，对人畜都有害。 为了在制油工艺中排除游离棉酚并保持棉籽饼粕蛋白质的品种，采取先压后浸法，即先将料坯轻度蒸炒(热处理促使游离棉酚的活性基团与蛋白质或游离氨基酸中的游离氨基结合，形成结合棉酚，从而使棉籽饼中本来就比较少的赖氨酸损失。蒸炒温度低，结合棉酚形成少，赖氨酸损失也少)，用自动螺旋榨机榨出大部分棉籽油(大部分游离棉酚随棉籽油排出)，然后再用有机溶剂将剩余棉籽油从油粕中浸提出来。这种取油工艺既可达到最大限度的提取游离棉酚，又可保持棉籽饼粕营养价值。 5、灰分、氨基酸等其他属性。 3、浸出工序的温度控制 在浸出工序中，用正己烷浸提棉饼，之后将带有溶剂的棉粕投入蒸脱机，使用蒸汽对棉粕加热，促使溶剂蒸发，若蒸汽温度偏低，则生产出的棉粕水分偏高；若蒸汽温度过高，会导致棉粕颜色较深，影响色泽。只有温度适中时，所产出的棉粕才同时拥有较好的水分及色泽。(生产中根据实际情况温度控制在105-110摄氏度之间) 另外蒸脱机中料层的高低也会影响棉粕色泽，同温下，料层越低，单位质量的棉粕受热越多，色泽越深；料层越高，单位质量的棉粕受热越浅，色泽则相对较浅。 * * 棉籽加工、棉油、棉粕生产工艺流程 作者：王海 棉短绒 棉 籽 棉 粕 精炼 三级棉油 二级棉油 一级棉油 精炼、脱溶 浸出毛油 棉粕 浸出 预榨毛油 预榨饼 压榨 棉仁 棉籽壳 剥壳 光棉籽 棉短绒 土绒 剥绒 毛棉籽 一、棉籽加工一般工艺 二、棉籽下游产品及用途 棉籽的主要下游产品为棉油、棉短绒、棉粕、棉壳四种产品： 1、棉油 棉籽加工的主要产品，主要用途为食用。 2、棉短绒 棉籽剥绒后的产品，主要用于化纤工业当中，用途有如下几种： ①用于棉纺当中制作棉纱、棉布等；用于毛纺中，与腈纶、羊毛等混纺，制作西服仿毛布等等。 ②用于生产高档仿真丝面料以及绣花线的制作。 以生产40%蛋白棉粕为例，在棉籽质量理想状态下，各产品得率分别为三级棉油12.5%，40%棉粕48%，棉短绒10.5%，棉壳27%。实际生产中，不同地区，不同上市时间的棉籽质量存在一定差异，因此各产品实际得率也存在一定的浮动范围。上市晚期质量较差的棉籽，总得率可降至92%左右。 三、各产品得率情况 92-98 98 合计 24-30 27 棉壳 10-12 10.5 棉短绒 42-51 48(40%蛋白) 棉粕 9.5-14 12.5 三级棉油 实际得率(%) 理论得率(%) 产品 *