06夹套管施工方案最终.doc

一、工程概况： 河南煤化中原大化集团甲醇事业部硫回收装置尾气管线改造项目，由中国化学工程第十一建设有限公司承包。根据设计图纸，主装置内外管各有645米夹套管，夹套管道主要是碳钢管，材质牌号为20#。夹套管内管主要介质为酸性气、液态Sx，外管介质为蒸汽，型式为内管焊缝隐蔽型低压管道。 二、工艺程序 全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附操作要点： 1夹套管配件的检验、核对 2、 仔细核对空视图尺寸 -1、 核对管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 -2、 仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 特殊件、仪表件的开孔 特殊件、仪表件及支管的开孔的具体位置确定后，所开孔直径要比支管外径，便于支管焊接或仪表件的自由插入，开孔完毕后要用棒式砂轮对所开孔进行清理，以符合设计要求。 内管的预组对、预安装 将已制作好的内管管段按空视图要求预组对，点焊，并预安装。 经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸，使其符合设计要求和现场实际情况。 确定出内管活口及调整段的具体位置。 经预组对、预安装，确定出合理的组装程序。 按预安装顺序将内管各管段编号，并记录在册。 确定外管尺寸 根据内管预安装情况，以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。 内管的局部组对、焊接 -1、按-4中所确定出来的合理组对程序，将内管局部组对焊接， 焊接采用手工氩弧焊，在焊接过程中采用相应的施工措施防止焊接变形。 -2、预制管段后要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造成的管道弯曲,对焊缝进行无损检验 -3、由于本装置夹套管内部清洁要求特别高，故要对预制管段进行内清洁。 安装导向块：mm，其厚度为B=12～14mm，其高度H由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后间隙值为1～1.5mm为宜。导向块距弯头之间距离≤600mm，mm见图1；导向块应按设计要求的布置方式（见图2）满焊在内管上 8、外管的制作 按上述第点所确定的尺寸下料本装置的热源有的蒸汽和的共种介质，对于蒸汽应高进低出，对应低进高出。热源流向尽可能和内管介质流向相反。而且夹套管要能自行放空，自行导淋夹套管要尽可能地避免潜在冻结点和避免死端。热水系统、热源管、跨越管管径尺寸确定均为DN。 对于蒸汽夹套系统在两加热段之间需要跨越管连接时，应有两个跨越管，一个在上面（作气相跨越），一个在下面（作液相跨越）对于热水夹套系统两加热段间需跨越管连接时，跨越管应在上面，以防止气相积存于套管内在夹套管线的最高点及最低点，必须设置放空点和导淋点。夹套法兰的安装夹套法兰和内管以承插焊形式连接夹套法兰和外管是以对接角焊缝形式连接外管与夹套法兰连接后，以及热源管口位置确定后，应满足螺栓自由安装，拆卸。10、按-4中所确定的组对程序，在内管上局部套入已制作好并清洁过的外管。 1-1、外管套入时应注意防止内管和外管的大小头之间的夹套管腔变小或堵塞， 如图。 11、内管的整体连接 按-4条中所确定出的组对程序及-5中对各管段的编号，对内管进行组对、焊接、整体连接，并无损探伤。内管安装检查： 内管是否按施工图施工完毕，并符合设计要求。内管的焊口是否全部完成，并按设计规范要求已作无损检验。所有资料、记录是否齐全。内管试压按GB50235-97《工业管道的施工与验收规范》进行试压。 外管的整体封闭、焊接。 认真核对各配件及其编号，对内管、外管进行清理检查，经质量检验确认后，方能整体封闭。外管组对焊接完毕后，安装对半直管，对半直管按编号安装在正确位置调整半管的安装。外管整体封闭焊接后，对热源引入、引出口及跨越管口，导淋、自动放空口，均要用封口胶将管口封住，防止脏物掉入管内。 14、夹套管的安装 -1、夹套管安装前应对各预制段认真核实实物和管段编号和施工记录无误时，再对内管进行清理检查，并且对预制管段用封口胶密封，经质检部门确认后，方能安装就位和封闭连接。 -2、阀门的安装 安装前应仔细检查阀门的编码是否与空视图一致，确定阀门的正确安装位置。 坡度要求 夹套管的坡度在空视图中都有标示，安装时按图上的坡度方向施工。 热源管得安装 热源管安装的基本要求为自放空自导淋，蒸气夹套的蒸气应高点进低点出，避免积液，热水夹套的热水应低点进高点出，避免积液和积汽。夹套外管的连通管应在施工前确定其方向，满足自放空自导淋的要求，确认无误后方可施工，热源管应保证通畅无堵塞。 质量控制 夹套管的制作、安装遵守GB50235-97 工业管道施工及验收规范采用三级质量制1．下料前需根据现场实际准确测量，划线时控制误差，每管都要尽量准确。 2下料时必须要求认真操作，使切割的管端面垂直度误差尽量减小。 3严格控制组对间隙。 4严格控制焊接变形，内管焊接时为