1000万吨钢厂毕业设计-年产1000万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计.doc

年产1000万吨连铸坯的全连铸 转炉炼钢车间工艺设计 专 业：冶金工程 姓 名： 指导老师： 设计总说明 转炉炼钢是现代钢铁联合企业生产环节中不可缺少的一部分，连接着炼铁和炉外精炼、连铸、轧钢等生产工艺。 本设计以炼钢工艺设计为中心，在查阅和借鉴国内外钢铁企业设计资料的基础上，结合理论知识和实习教学内容，根据设计任务书的要求，选择了顶底复吹转炉和全连铸生产工艺。选择的工艺流程如下：铁水预处理→转炉→RH→连铸。 设计内容包括产品方案的确定、物料平衡及热平衡的计算以及氧气顶底复吹转炉的炉型设计。此外，还根据生产的品种进行了炼钢生产工艺设计、车间的工艺布置、各跨间的主要设备选择以及各项技术指标的确定；在此基础上完成车间平面图、转炉炉型图各一张；最后，完成了专题论文—绿色冶金的概念及意义的写作。 关键词：工艺设计，全连铸，顶底复吹转炉，工艺流程 目录 1 绪论 1 2 炼钢厂总体设计方案 3 2.1 转炉车间生产能力的确定 3 2.1.1 初始条件 3 2.1.2 计算年车间产钢量 3 2.1.3 计算年出钢炉数 3 2.1.4 转炉座数及公称容量选择 3 2.2 主要钢种的选择 4 2.3 生产工艺流程 4 2.4 原材料的方案 4 2.4.1 铁水的供应和预处理 4 2.4.2 废钢的供应及要求 4 2.4.3 散状材料的供应 5 2.4.4 铁合金的供应 5 2.4.5 氧气的供应及设备 6 2.5 车间布置方案 6 2.5.1 车间组成 6 2.5.2 主厂房工艺布置 6 3 物料平衡与热平衡 8 3.1 物料平衡计算 8 3.1.1 物料平衡计算所需数据 8 3.1.2 物料平衡计算步骤 9 3.2 热平衡计算 18 3.2.1 热平衡计算所需原始数据： 18 3.2.2 热平衡计算步骤 20 4 顶底复吹转炉炉型设计 24 4.1 转炉炉型设计原始条件 24 4.2 转炉支撑及倾动结构设计 28 5 氧枪设计 30 5.1 氧枪喷头设计 30 5.2 氧枪枪身设计 31 5.3 底部供气构件的设计 33 6 转炉炼钢的生产工艺设计 35 6.1 主要原材料的技术要求 35 6.1.1 金属料 35 6.1.2 造渣材料 35 6.1.3 氧化剂 36 6.2 装料制度 36 6.3 供氧制度 37 6.4 造渣制度 38 6.5 温度制度 41 6.6 终点控制和出钢 42 6.7 脱氧制度及合金化 43 7 车间主要设备的选择 45 7.1 原料跨 45 7.1.1 混铁车 45 7.1.2 废钢料斗 46 7.2 转炉跨 46 7.2.1 钢包 46 7.2.2 渣灌 47 7.3 精炼跨 48 7.4 连铸跨 49 7.4.1 板坯的生产 49 7.5 其它设备选型 54 7.5.1 供氧机的选型 54 7.5.2 起重机的选型 55 8 炼钢车间厂房工艺布置 57 8.1 原料跨间布置 57 8.2 转炉跨间的布置 59 8.3 浇注跨布置 65 8.4 出坯跨布置 68 8.5 钢渣跨布置 68 9 转炉车间环境保护系统设计 69 9.1 环境保护系统设计原始条件 69 9.2 环境保护系统参数计算 70 9.3 转炉烟气净化系统工艺设计 72 9.3.1 一次除尘系统工艺设计 72 9.3.2 二次除尘系统工艺设计 73 9.4 转炉烟气净化系统设备选型 73 9.5 资源综合利用 78 10 总劳动定员表 80 11 主要技术经济指标 85 专题 绿色冶金的概念和意义 86 参考文献： 89 致谢 90 1 绪论 顶底复吹转炉（combined blown converter steelmaking process）是从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体（氧气或氩气，有时也用氮气）进行吹炼的转炉炼钢方法。这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法。它发挥了顶吹法和底吹法两种炼钢方法的优点，从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处。复吹法的吹炼特点是：从炼钢熔池上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从埋入炉底的喷嘴将氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。 顶吹法和底吹法可作互相补充的主要冶金特点分别是： 顶吹法熔池上下温差大，渣中FeO高，易于发生喷溅；脱碳反应在泡沫渣内进行；通过调节氧枪位置，能将炉内部CO燃烧成CO2，可适当提高废钢比；顶吹法冶炼超低碳钢困难，过氧化现象严重。 底吹法则具有搅拌力远大于顶吹法，熔池内温差小；CO燃烧率小，不生成泡沫渣，前期脱磷较困难；熔池接近平衡状态，过氧化程度低等特点。 复吹法则集合了顶吹法和底吹法之长处，从而获得较好的技术经济效果。主要有： (1)渣中含