135MW汽轮机大修后启动方案.doc

135MW机组汽轮机启动试验方案 135MW汽轮机为上海汽轮机厂生产，大修工作由山东电建三公司承担，此次是该机组正式投入运行以来的第二次标准大修。 1、编制依据 1.1 制造厂说明书及图纸。 1.2 《汽机热力系统图》 1.3 《135MW汽轮机运行规程》 2、编制目的 2.1 全面监测135MW汽轮发电机组的轴系振动。 2.2 保证汽轮机大修后的正常启动。 2.3 为机组大修效果的总体评定提供依据。 3、汽轮机的技术规范 135MW机为N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸、双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机。 额定功率 135MW 旋转方向 由汽轮机向发电机端为顺时针方向 额定转速 3000r/min 制造厂 上海汽轮机有限责任公司 轴系一阶临界转速：高中压转子1950rpm，低压转子2450rpm，发电机转子为1260rpm。 初压：13.24Mpa 初温：535℃ 背压：5.39Pk Kpa.a 冷却水温度：20℃ 给水温度：243.1℃ 汽耗：2.923Kg/Kwh 热耗：8149.6KJ/ Kwh 高压缸进汽压力、温度、流量：13.24Mpa/535℃/395T/t 高压缸排汽、温度、流量：2.5Mpa/311℃/361T/t 中压缸进汽压力、温度、流量：2.25Mpa/535℃/324.5T/t 低压缸进汽、温度、流量：0.25 Mpa/244.9℃/293.4 T/t 低压缸排汽、温度、流量：0.00539 Mpa/34.24℃/271.2 T/t 4、机组试验 4．1机组试验通则 4.1.1检修后的检查验收 （1）机组大修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。 （2）运行人员应在各系统、设备试运转前参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。 （3）检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，设备缺陷在投运之前必须消除。 （4）为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。 （5）机组本体、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统等设备完好。 （6）管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全。 （7）集控室声光报警装置完好，各操作盘上的仪表、键盘、鼠标、操作按钮完好、CRT显示器清晰，声光报警信号良好。 4．2设备试验总则 （1）设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源,用交流控制合闸的设备送上动力电源。动态试验时，操作、动力电源均送上，动态试验必须在静态试验合格后方可进行。 （2）机组保护、连锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验。 （3）各连锁、保护及事故按钮试验动作应准确可靠，声光报警、画面状态显示正常。 （4）机组大修后，必须进行主辅设备的保护连锁试验，试验合格后才允许设备投运。 （5）试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确。 4．3汽轮机及辅机试验 严格按照135MW汽轮机运行规程规定的步骤做以下各项试验： 4.3.1主汽门严密性试验 4.3.2危急遮断器注油试验 4.3.3危急遮断器超速试验 4.3.4 ETS通道试验 （1）转速试验（冷态） （2）轴向位移保护试验（冷态） （3）差胀保护试验（冷态） （4）润滑油压低保护试验（冷态） （5）低真空试验（冷态） 4.3.5低油压联动试验 （1）低油压冷态联动试验 （2）低油压在线联动试验。 4.3.6真空严密性试验 4.3.7低压缸喷水装置保护试验 （1）手动试验 （2）自投试验 4.3.8高加保护试验 4.3.9除氧器水位保护试验 4.3.10高排逆止门及抽汽逆止门活动试验 （1）高排逆止门活动试验 （2）抽汽逆止门活动试验 4.3.11高排逆止门及抽汽逆止门保护试验 （1）高排逆止门保护试验 （2）抽汽逆止门保护试验 4.3.12高压主汽门、中主门、调门活动试验 4.3.13给水泵静态连锁试验 4.3.14循环水泵静态联动试验 4.3.15凝结水泵、射水泵静态联动试验 4.4大连锁保护试验 5、 汽轮机启动 5.1 禁止启动的规定 汽轮机有下列情况之一禁止启动： (1)任一跳机保护试验不合格。 (2)危急保安器动作不正常，高压主汽门、调门、中压联合汽门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭不严密或卡涩，本体疏水门开关异常。 (3)调速系统不能维持空转或甩负荷后不能控制转速。 (4)转子偏心