CK450磨液压站培训.ppt

目录 一、概述 二、结构原理 三、阀块简介 四、液压系统的操作 五、液压站开机前检查事项 六、液压系统常见故障 一、概况 我公司二线CK450立磨于2008年8月份投产运行，是集团公司内首台CK450磨，在毫无技术经验可借鉴的情况下，CK450磨液压系统故障曾是制约系统运行的主要矛盾。经过三年多的经验总结和技术探索，已对该液压系统有了进一步的认识，现将其简要介绍如下。 二、结构原理 液压系统由液压站、蓄能器、液压缸以及翻转液压缸组成。 液压站由油箱、液压泵、各种不同功能的阀门组成。 二、结构原理 磨辊压紧力由液压缸生成，经过液压缸臂及辊臂传递到磨辊，从而实现物料的研磨。由于磨盘上料层厚度的不断变化导致磨辊压紧力的不断变化，这种变化由充满氮气的蓄能器进行吸收，从而避免了液压泵的频繁动作。 氮气充装压力Fn与研磨压力F的关系通常为：Fn=0.7F 二、结构原理 油箱内装有油位开关（低限位），加热器及热电偶。 研磨压力可由CCR(Central control room) 进行设定，但如果在检修或调试期间可在现场进行设定。 液压缸活塞端分别与No.1/No.3 磨辊以及No.2/No.4磨辊连接，各自的压力可以分别设定。 二、结构原理 三、阀块简介 阀7——安全阀，用于设定系统供油压力大小（通常设定值在14～15MPa）； 阀1-1、1-2——电磁换向阀，用于分别控制两组磨辊的升降； 阀6-1——安全阀，用于设定液压缸升辊时的最大工作压力，仅用于承受磨辊升辊时的重力； 阀6-2、6-3——安全阀，用于分别设定1、3组液压缸和2、4组液压缸最大研磨压力（该压力通常设定为13～14MPa）； 三、阀块简介 阀11——逻辑控制阀，用于控制液压缸快速升辊时油液从液压缸有杆腔回流到无杆腔，该阀有机械锁紧阀杆，可进行手动锁紧（注：该阀一旦锁紧该阀，液压系统快速升辊功能将被取消）； 阀20-1、20-3——电磁换向阀，用于液压系统正常升辊操作时有杆腔油液回流；20-2用于控制快速升辊操作； 阀19-1、19-2——电磁换向阀，用于对止回阀5的控制，在升辊操作时，该电磁阀得电锁紧止回阀5。 三、阀块简介 A)阀门需要开启的是： (a) 活塞端截止阀 2点（阀22-1，22-2） (b) 头部截止阀 4点 （阀23-1、2、3、4） (c)油箱回油管蝶阀 1点（阀26） (d)头部止回阀 1点（阀10-1） (e)油箱回油止回阀 2点（阀9-1，9-2） (f)旋塞 3点（阀24-1，2，3） 注意：阀门(d) 和 (e)需要根据实际操作情况进行调节。 三、阀块简介 B)阀门需要关闭的是： (a)翻转管路截止阀 1点（阀21-1） (b)活塞端截止阀 1点（阀21-2） (c) 头部截止阀 1点（阀21-3） (d)油箱排油孔阀门 1点（阀25） 四、液压系统的操作 1、升辊到顶限位或者保持在顶限位的命令 此命令通过将液压张紧力通过液压缸及摇臂作用到磨辊上。 四、液压系统的操作 2、降辊研磨命令 当此命令发出后，磨辊开始缓慢下降。 缓慢下降直至磨辊接触磨盘上的物料，下降速度可以进行通过调节管道上的止回阀进行调整。 四、液压系统的操作 3、研磨命令 当系统接收到降辊命令后一定时间（当磨辊接触到麽盘物料后），研磨开始。 止回阀打开，通过进油及出油的不停切换，压紧力传递到磨辊，研磨开始。 当液压缸活塞端压力达到研磨压力设定值时，研磨命令取消。 四、液压系统的操作 4、正常操作命令 当研磨压力在设定范围内，此命令发出。 设定值±偏差值 在正常操作模式下，液压张力在液压缸活塞端管道被锁定。 液压缸底部液压油平稳的进出，如信号3所述。 四、液压系统的操作 5、增压命令 此命令用于在操作过程中研磨压力低于设定范围而增加研磨压力。 当增压命令发出，液压站的功能与升辊命令给出后的功能模式完全一样。当研磨压力增加到设定范围，增压命令取消，正常操作命令恢复。 四、液压系统的操作 6、降压命令 当研磨压力高于设定范围（设定值+偏差值），降压命令发出。 当降压命令发出后，液压缸活塞端的阀门打开，液压张力降低。释放速度（降压速度）可以通过调节节流阀进行调整。 当研磨压力降到设定范围后，降压命令取消，进入正常操作模式。 四、液压系统的操作 7、停磨后的升辊命令 当此命令发出，磨辊上升到顶限位，在主电机停止10分钟后，磨辊由于自重缓慢下降。