ERP--ERP流程.ppt

TKL MIS Roadmap IBM Confidential ERP整體業務流程系統 指導: 講師: bpr小組 時 間 : 地 點 : 家電事業群整體業務流程 『基礎及產品數據』模塊 『銷售訂單管理』模塊 『物料需求計劃』模塊 『倉庫管理』模塊 『採購訂單管理』模塊 『加工單管理』模塊 『車間管理』模塊 『績效管理』模塊 溝通與討論 基礎數據建立 基礎數據包括物料工程數据、庫存數据、計划數据、成本數据﹐是產品數據的基礎,是ERP系統運行的基礎。 產品數據建立 產品數据包括產品結构(BOM)、工藝流程，是ERP系統運行的依據和標准。 流程差異　 ? 流程不足 與海關電子聯網的新要求﹑新問題﹑新流程。 與RD﹑采購﹑貿易營業等單位的資訊互動與銜接。 營業接單﹑審單 營業計划排定 銷售訂單出貨單証制作 驗貨計劃排定 銷售訂單出貨處理 銷售訂單退貨處理 流程差異　 ? 流程不足 零件制令料號建立流程 預估訂單作業流程 Shipping Order 的無紙化作業 運行 MRP產生計劃加工單及計劃採購單 每周四22:00~次日6:00運行全重排式物料需求計劃 每天凌晨1:00~6:00運行靜改變式物料需求計劃 物料需求信息提示 物料需求明細及匯總 計劃加工單及計劃採購單批準 計劃加工單由生管批準 計劃採購單由物控批準 流程差異　 ? 訂單管理 供應商管理 新廠商開發流程 國內采購流程 目前異常加工单主要存在形态 异常加工单处理对策 加强车间管理力度以及人员的教育训练，树立车间加工单管理观念，严格把控批对批生产，杜绝挪用﹔ 严格管控不合格部品处理时效，减少在制工单﹔ 鉴于很多异常加工单都是由于该超领而不进行超领，靠挪用工单来维持生产所致，所以应该加强宣导，鼓励合理的加工单超领。 生管產能評估并提出托外加工申請 采購開發外協廠商﹐與廠商議價 托外采購單下達 外協廠商供貨時效控制 外協廠商處物料管控 托工精算 請款 流程差異　 ? 流程不足 已托工精算OK(有扣款﹑二次料退料)的采購單無法直接從系統中體現-----APS相關人員將予以改善) 二次料退料流程制定 生管計划排定﹑生產制令下達 生產單位領料生產﹑物料管控 倉庫發料登記﹑回報終端系統 生產單位制造工序間轉移﹑工時回報﹑入庫 會計制定工資率﹑成本累加匯總分析 流程差異　 ? 流程不足 工序間交接不明確﹑未徹底執行﹑生產進度難掌控 制程不穩定﹐良品率不高導致品質達成率低 工單領料未按批作業﹐超領﹑挪用嚴重 原材料﹑半成品﹑成品驗收入庫管理 生產物料領用﹑成品出貨出庫管理 庫存帳務處理﹐加強“庫存精準度” 倉庫物料管理(如先進先出﹐有效期等) 庫存盤點 物料進/出庫流程 流程差異　 ? 流程不足 庫存資訊回報不及時,加強出入庫帳務時效管理。 盤點機制不完善,完善盤點制度與取消賓卡作業﹐ 相關流程制度的定立。 總結 Q A 『托外加工管理』 報告主題 『托外加工管理』 - 系列功能簡介 品質OK---入庫 特采---扣款入庫 品質NG---退貨 『托外加工管理』 - 業務流程介紹 生管提出托工申請 生管加工單維護及下達 采購托工轉采購單 托外加工作業流程 采購廠商開發﹑議價 IE工藝流程維護 廠商領料生產 廠商交料/倉庫處點IQC驗收 托工結算(請款) 發包成本 托工精算(退料/扣款) 『托外加工管理』 - 現狀差異分析 超領部分加強控制 加強進出庫單重管理 先交料后領料 (無法批清批結) 先領料后交料 托工領料 未完全執行 實際 稽核部加強稽核力度 批清批結 托工精算 對策 規定 項目 『車間管理模塊』 　 報告主題 『車間管理模塊』 - 系列功能簡介 『車間管理模塊』 - 業務流程介紹 生產車間管理流程 生管排生產計划 生管下達工令 生產單位領料生產 產品人工成本 制造費用 在制工單 生產單位工序間交接轉移 生產日報回報 『車間管理模塊』 - 現狀差異分析 工單電腦化管理﹐入庫嚴格按制令進行 有領料未入庫﹐無領料反而有入庫現象嚴重 批量生產完畢﹐須憑對應工單制令入庫 工單入庫作業 提高員工成本意識﹐制定相關獎懲制度 未按對應制令及時回報﹐交叉錯亂回報現象平凡 加工完成后必須按對應制令回報工時 工時回報不確實 未執行(或執行不徹底) 實際 加強人員執行力﹐制定相應的抽查管理辦法 前后間工序必須按質按量登記交接轉移 工序交接 對策 規定 項目 『倉庫管理』 報告主題 『倉庫管理』 - 系列功能簡介 『倉庫管理』 - 業