TLJ900铁路架桥机操作规程.doc

中交一公局厦门工程有限公司 苏州制梁场 一 运输、组装、拆卸、调试 1运输 架桥机由于其结构特点及行走时对路况的特殊要求，必须在拆散的状态下包装运输。 （1）运输包装、绑扎、调运要求 ①散件按类按序编号装箱，对怕碰、易损坏部件要单独包装，并在箱内填充隔离物；对机加工部件及安装面做好防腐，然后包装。 ②拆下的部件应逐件进行编号、登记，防止混淆。 ③不包装的部件用油漆在表面填写名称、编号、安装部位等标记。 ④钢丝绳表面应涂油，有序的缠绕在卷筒上。 ⑤液压胶管应平顺装箱，不许堆放，不应有死弯、硬折、油污。 ⑥包装箱应牢固，装箱部件应做到大不压小、重不压轻。 ⑦吊装时严格遵守起重机械安全操作规程。 （2）吊运所需机械配备 序号 机械名称 规格 数量 1 吊车 150t 2台 2 吊车 50t 1台 3 吊车 16t 1台 4 叉车 10t 1台 5 载重汽车 20t 30台次 2组装 组装劳动力 吊车司机8人 电焊工2人 电工2人 机械钳工2人 液压钳工2人 内燃钳工1人 铲车司机1人 起重工10人 合计30人 （2）组装场地 组装厂地开阔，长度不小于100m，宽度不小于40m。 场地压实、填平应按运梁线路同样标准。 场地不平度在60m范围内不大于150mm。 场地不积水并有排水措施。 吊车作业区域无高压线及其他电力线通过。 （3）组装要求 ①安装技工必须熟悉本机结构、技术特征，液压件、电器件的安装必须有经过专门培训的技工进行。 ②组装前进行清点。 ③做好安装所需工具、设备的准备工作。 ④液压元件组装：做好清洁工作，在主管工程师指导下进行。 ⑤电器部件：参照电器原理图，在主管工程师指导下进行。 ⑥主要钢构螺栓安装，应以螺栓的对称位置从内向外（或从外向内）按规定进行。 ⑦吊装时严格遵守起重机械安全操作规程。 3拆卸 1）劳动力 吊车司机8人 电焊工2人 电工2人 机械钳工2人 液压钳工2人 内燃钳工1人 铲车司机1人 起重工10人 合计30人 （2）拆卸所需机械配备 序号 机械名称 规格 数量 1 吊车 150t 2台 2 吊车 50t 1台 3 吊车 16t 1台 4 叉车 10t 1台 5 空压机 1.6m3/min 1台 （3）拆卸顺序施工组织 4调试 （1）调试前检查 检查各部位安装是否正确，连接是否可靠。 检查电气系统，液压系统仪表指示是否在0位。 检查液压油、燃料油、润滑油是否充足。 检查有无妨碍各种机构工作的障碍物。 检查各操作手柄、按钮操作、按动是否灵活并处于开机位置。 检查各液压回路调节阀是否处于旋松状态 检查安全防护装置是否灵敏可靠 （2）调试 调整吊重钢丝绳，使各吊点处于同一水平位置。 调整天车横移油缸处于中位。 调整架桥机、下导梁处于水平位置。 启动发动机，逐次移动天车、横移油缸、顶升油缸，排空液压系统内空气。 连接运梁车上动力台车电源，调整和天车同步。 5组装后验收 （1）空载试验前准备 ①试验场地是否平整，是否适合各种作业工况的调试。 ②测试用仪表、量具是否齐全并符合测量需要。 空载试验前的检查 试验时天气天温、风速是否符合安全作业。 各操作手柄是否处于开机位置。 检查液压油、燃料油、润滑油是否充足。 检查有无妨碍各种机构工作的障碍物。 检查安全防护装置是否灵敏可靠。 （3）空载试验目的 检测架桥机空载时的性能参数。 检查各机构工作是否完好正常。 通过各参数测定，检查动力、液压系统与整机性能匹配情况。 检查液压系统工作有无渗漏、振动、温升是否正常。 检查各仪表显示是否正确，工作指示是否正常。 检查架桥机起重安全装置是否可靠，紧急停机系统是否灵敏。 检查各轮组承载是否均衡。 检查各部位连接是否可靠。 6重载试验 （1）重载试验目的 检查架桥机主要钢结构的强度、刚度是否达到设计要求。 检查液压系统工作是否平稳，有无渗漏、振动、温升是否正常。 检查各工作系统参数是否符合合同规定。 检查各部位连接是否可靠。 检查架桥机起重安全装置是否可靠，紧急停机系统是否灵敏。 检查吊重平衡系统是否灵敏，各吊点误差是否在技术要求内。 检查各轮组承载是否均衡。 检查劳动力组织、指挥方法、联络方式是否适应架桥机作业。 （2）重载试验程序 运梁车送进梁体。 前天车吊起梁体，离开100mm，检查吊具安装是否可靠。 前天车和动力台车配合前移梁体，检查两者是否同步。 后天车吊起梁体，离开100mm，检查吊具安装是否可靠。 两天车同时前行，落梁位置落梁，检查两者是否同步，落梁是否准确。 铺设轨道，前移架桥机，检查架桥机过孔是否稳定。 调运下导梁到位，检查下导梁过孔过程是否稳定。 第三章 安全操作规程 本架桥机应由经过训练的驾驶人员操作，且应遵守国家的有关法规。 在开始工作前，应检查操作的