减速器二级减速课程设计圆锥齿轮设计说明书.doc

减速器二级减速课程设计圆锥齿轮设计说明书 一：课程设计任务书 1.传动方案图： 图1 图示（1）：１为电动机，２及5为联轴器，3为高速级齿轮传动，4为减速器，6为输送机滚筒，7为低速级齿轮传动。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。 2.已知条件： 1）工作条件：两班制,连续单项运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35℃； 2）使用折旧期：8年； 3）检修间隔期：四年一大修，两年一次中修，半年一次小修； 4）动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V； 5）传送带的传输误差为+５％； 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 3.设计数据: 表1.设计数据 项目 运输带工作拉力 F/N 运输带工作数度 v/(m/s) 卷筒直径 D/mm 数值 2200 1.1 240 二：电动机的选择： 1.选择电动机的类型： 由已知条件采用三相交流电动机，常采用Y系列三相一步电动机。根据有粉尘的环境条件的要求，选用Y（IP44）系列的电动机。 2.电机功率的确定： 电动机所需工作效率按给定的条件为： 工作机所需有效功率为：Pw＝F×V＝2200N×1.1m/s=2.42 根据《机械设计课程设计指导书》P7 和P12，查表得出： 锥齿轮的传动(7级精度)效率为η1=0.97 圆柱齿轮传动(7级精度)效率为η2＝0.98 滚子轴承传动效率为η3＝0.98 弹性联轴器传动效率取η4＝0.99 2 输送机滚筒效率为η5＝0.96 又根据总效率的求解公式有：η=η1·η2·η3···ηn 3．确定电动机转速： 卷筒轴工作转速为： 按表1推荐的传动比合理范围：圆锥圆柱齿轮减速器的传动比一般范围，则： 则符合这一范围的同步转速有750、1000、1500，所以可供选择的电动机型： 表2.电动机的选择型号 序号 电动机型号 额定功率/kw 满载转速/（r/min） 堵转转矩 参比价 质量/kg 传动比 额定转矩 1 Y100L2-4 3 1430 2.2 1.87 43 20.39 2 Y132S-6 3 960 2.0 3.09 63 13.69 3 Y132M-8 3 710 2.0 3.52 79 10.12 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格、减速器的传动比，可见Y132S-6电动机型号符合设计要求，所以最终确定此型号电动机作为本次设计的电动机，其主要性能见下表： 表3.Y132S-6电动机参数： 型号 额定功率KW 转速 r/min 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132S-6 3 960 2.0 2.2 电动机的主要外形和安装尺寸列于下表： 图（2） 表4.Y 132S 中心高H 外形尺寸 脚底安装尺寸 脚底螺栓直径 K 轴伸尺寸 装键部位尺寸 132 12 三.确定传动装置传动比： 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得减速器的总传动比为 总传动比为各级传动比、、···的乘积，即=····· 所以 = 式中、分别为圆锥齿轮和圆柱齿轮的传动比。 为使圆锥齿轮直径较小，可取圆锥齿轮传动比为， 四.计算传动装置运动和动力参数 （1） 各轴转速 Ⅰ轴： n1= Ⅱ轴： Ⅲ轴： 卷筒轴：n3= n4=69.04 (2) 各轴功率的计算 发动机：=3KW Ⅰ轴：P1= =3=2.91KW Ⅱ轴： P2= P1=2.91=2.82KW Ⅲ轴：P3= P2 3=2.82=2.71KW 卷筒轴：P4= P3 3 4 =2.71=2.63KW Ⅰ-Ⅲ的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98。 （3） 各轴的转矩的计算 电动机的输入转矩： Ⅰ轴：T1 Ⅱ轴：T2= T1i1=28.950.972.5=70.2 Ⅲ轴：T3= T23 i2=70.20.980.985.48= 卷筒轴： T4= T33 4=368.940.990.98=369.48 Ⅰ-Ⅱ轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98， 运动和动力参数计算结果整理于下表： 表5.运动和动力参数计算 轴号 发动机 两级锥-圆柱减速器 工作机 0轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n (r/min) n0=960 n1=960 n2=384 n3=69.06 n4=69.06 功率P (kw) P0=3 P1=2