工作面回采作业规程审查会议纪要.doc

PAGE  PAGE 51 工作面回采作业规程审查会议纪要 地质资料及地质说明书 一、煤层及其顶底板特征 020210回采工作面开采煤层为2号煤，煤层厚度1.5～2.8米，煤层倾角7～15°，中上部含有一层厚度0.2～0.6米夹矸，煤层厚度、层位稳定，为稳定可采煤层，可采性指数为1。其顶板为灰色细砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。 二、地质构造特征 020210回采工作面地质构造比较简单，但顶板裂隙发育。 三、水文地质特征 020210回采工作面水文地质条件比较简单，煤层顶、底板局部含有裂隙水，工作面正常涌水量2m3/d，最大涌水量5m3/d。 四、其他开采技术条件 1．瓦斯：根据瓦斯鉴定结果：瓦斯绝对涌出量0.24m3/min，相对涌出量1.73 m3/min ，CO2绝对涌出量1.43 m3/min，相对涌出量 7.51 m3/t。瓦斯等级为低瓦斯矿井。 2．煤尘：根据鉴定结果本区煤尘无爆炸性。 3．煤层自燃性：根据鉴定结果本区煤层自燃性等级为6级。 4．地温：本区地温梯度小于1℃/100m，为正常地温区。 五、储量计算： 020210工作面走向长度250米，倾斜长度80米，煤层平均厚度2.35m，煤层平均容重1.35t/m3。 储量计算Q=SHD/10000=250×80×2.2×1.35÷10000=5.94万t。 第二章 采煤方法和回采工艺 采煤方法： 1. 采煤方法 020210工作面走向长250m，面长80m，煤层倾角为7～15°，煤层平均厚度为2.3m。根据采区设计、地质条件、和煤层赋存条件，该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。 2．采高的确定 该工作面的煤层厚度为2.8m～1.5m，平均厚度2.35m，一次性采全高，采高上限2.5m，跟顶板回采。如遇地质条件变化或煤层变薄处，应根据现场具体情况挑顶或刹底回采，采高下限1.8m。 二、采煤工艺： 工作面采煤工艺：割煤→装煤→运煤→移溜→支护→回柱放顶 （一）割煤 工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机割煤。 1.割煤方式 采煤机双向割煤，往返一次进两刀，截深0.6m，日进2.4m，用连接在单体液压支柱上的推移千斤顶运输机，输送机上的铲煤板将机道上的浮煤铲入输送机内。 2.落煤方法 1）采煤机的进刀 采煤机的进刀采用端部自开切??，斜切进刀的方式，斜切进刀长度为25m，进刀深度0.6m,具体操作如下: ⑴采煤机向下(上)割透端头煤壁后,按上(下)推移刮板运输机,使得刮板运输机弯曲段为15m后,翻转煤机挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。 ⑵翻转采煤机挡煤板，将两个滚桶的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。 ⑶割完三角煤以后，翻转采煤机挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空返回，进入正常割宽状态。 3.采煤机正常切割 正常割煤长度为60m，采煤机以3.5m／min的速度向上(下)割煤,直至割透上(下)端头煤壁,采煤机正常割煤采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。 （二）装煤 工作面采用MG160/375-W双滚筒采煤机落煤。 （三）移溜 工作面使用液压推溜器移溜：移溜前，要先把工作面及人行道内浮煤全部清理完毕。移溜时要打好戗柱，戗柱与底板成75度。移溜时使用专用移溜器，同时移溜工作点不少于3个，缓慢移溜，分三次推移，每次移溜溜槽扒口不得超过30mm，直至移溜到位。 (四) 运煤 1.工作面使用SGZ630-220型刮板输送机运煤。 2.运输道使用SGB620/40T型刮板输送机和DTL650/20/2×20型皮带运输机各一部运煤。 3.皮带机道使用一部DTL80/800/2×55型带式运输机运输到井底煤仓。 (五) 工作面支护 1．普通支护 1) 支护材料 工作面选用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB3600/300型金属顶梁和金属网配套支护顶板，工作面两道超前架棚使用DZ20-25/100型单体液压支柱、DJB1000/300型铰接顶梁支护。 2）支护形式 工作面采用单体液压支柱、π型梁、金属网配合使用支护顶板。遇断层或顶板破碎出必须用圆木、半圆木接实顶板。工作面采用3-4排管理顶板,每排支柱直线布置,拉线挂梁打柱, 其偏差不大于±100mm。排距1.0m、0．7m，偏差不超过±100mm；π型梁长3．6m，π型梁一梁三柱，成对使用，交替迈步。每对π梁间距250mm，对与对之间间距800 mm