透气型塑胶跑道工程施工方案.doc

透气型塑胶跑道工程施工方案 1、编制依据 1、?编制依据 1.1、本工程设计图纸及招标文件。 2、编制原则 2.1、严格按设计图纸各项技术标准和条款进行编制。 2.2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。 2.3、结合实际因地制宜的原则。 2.4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。 2.5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。 3、编制说明 3.1、在认真、全面、系统地阅读设计图纸和根据施工现场的具体情况上，深刻领会和贯彻业主对本工程的各项要求而编写。 3.2、我公司彩田化工根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本公司全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。 2、水泥基础工艺及要求 2.1、地基层 2.1.1、挖土方： 整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方厚度及平方数，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、夯实素土。 2.1.2、平整、压实场地： 压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般碾压5至8遍。 2.2、铺碎石垫层 铺设碎石垫层100mm厚，碎石为20-40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍。 2.3、水泥石粉稳定层 铺80mm厚水泥石粉稳定层，水泥掺量为6%。用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5-8遍，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。 2.4.防潮层施工 铺设PVC塑料薄膜层，B． 搭接50mm。 C． 铺设沥青玛蹄脂防潮层，D． 搭接50mm 2.5、水泥混凝土层 混凝土强度为C20，厚度150mm，混凝土要原浆抹平，平整度须用3M直尺测量，平整度误差在1-3mm内，误差面积之和不超过总面积的5%，表面不得有浮浆沙、裂缝等现象。 2.6、切收缩缝 在水泥混凝土固化后强度未达标前（浇注完水泥后2-3天）12m*12m切收缩缝，深度5cm以上 2.7、保养水： 混泥土浇注完后第二天开始，每天浇两次保养水，持续一星期，待自然干燥28天左右即可面层施工。 3、透气型塑胶跑道施工方法 3.1、13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的胶粒。 工艺简图： 清扫场地 →底胶配料 →混合搅拌 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面胶配料 → 混合搅拌 →面胶喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。 3.2、施工方案的说明 3.2.1、配料、搅拌： 3.2.1.1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 3.2.1.2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，搅拌使其均匀。 3.2.1.3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 3.2.1.4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 3.2.1.5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 3.2.1.6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 3.2.1.7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 3.2.1.8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 3.2.1.9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。 3.2.1.10、配料结束后认真清理现场卫生。