朝阳区百子湾12号恒富家园3楼夹层楼板施工方案.doc

朝阳区百子湾12号恒富家园3楼夹层楼板施工方案 、编制依据 、工程概况 2.1工程概况 2.2施工范围：A段夹层楼板施工范围：1－9轴/G-J轴通道及卫生间部分。 2.3施工难点：由于夹层顶板在室内，施工时大部分工程已进入装修阶段，塔吊利用率无法满足施工要求，因此钢筋、模板及周转材料只能够通过施工升降机和卸料平台人工进行倒运；因属于夹层，必须层层搭设施工马道满足上人、运料等的要求；混凝土浇筑必须层层布设泵管，因此加大了施工难度、增加了用工、加长了施工工期。 、施工准备 3.1 材料要求 3.1.1模板：12厚竹胶合板、木方规格：主龙骨100mm×100mm，次龙骨50mm×100mm、钢管脚手架； 3.1.2钢筋：Φ10钢筋，间距200； 3.1.3混凝土：混凝土标号为C30商品混凝土。 3.1.4支撑脚手架:钢管式脚手架 、操作工艺 4.1夹层顶板模板施工 4.1.1 顶板模板工艺流程：搭设板模支撑→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→办理预检 4.1.2 顶板操作方法 4.1.2.1从边跨一侧开始逐排安装板模支撑，上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。 4.1.2.2安装主龙骨100mm×100mm，木方间距600mm～1200mm。次龙骨50mm×100mm，木方间距200mm～300mm。用可调头调节标高后即可铺设顶板模板。顶板模板采用硬拼法进行，相邻两块竹胶板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。 4.1.2.3 模板安装完毕后，用水准仪或拉线检查板面标高，并清理模板表面，办理预检手续。 4.1.3 模板的拆除 4.1.3.1模板拆除应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。 底模拆除时混凝土强度要求 结构类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％) 板 ＞2、≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 4.1.3.2拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。 4.2支撑脚手架 4.2.1脚手架搭设顺序 铺垫板——－放底座——－放置纵向扫地杆－－－立柱－－－横向扫地杆－－大横杆－－－加临时斜撑－－－接立杆－－－加剪力撑－－－铺脚手板 4.2.2施工简述：模板支架搭设高度最高点2.8m，采用满堂红脚手架，立杆横距1200mm，纵距1200mm，步距1500mm，扫地杆高度200mm。立杆下铺设250mm×4000mm（宽×长）木脚手板。 4.2.3马道的搭设：每层顺夹层楼板的高度搭设上人、上料马道，马道采用Φ48钢管搭设，马道宽度1000 mm，高度随夹层楼板，设置1200mm高护身栏，踏步高度200 mm，两侧设置挡脚板，两侧满挂安全网。 4.3 钢筋 4.3.1配筋按照标层及钢结构图纸要求进行施工，夹层板筋在主体结构施工时已经预埋到结构中，但由于夹层楼板建设方要求降低，造成原有的预埋钢筋无法使用，另一部分由于建设方将夹层板的施工范围扩大，造成有部分原施工范围内没有预留钢筋的，因此夹层板与混凝土墙体相连接部位采用植筋法进行连接，植筋深度15d，要求要保证植筋的施工质量。由于板多接缝多，因此采用植筋的范围以及数量将会很大，采用人工植筋法施工工序也比较复杂，所以增加了周转料的数量以及人员和材料，因此电梯和卸料台会使用紧张。 4.3.2板钢筋连接及安装 4.3.2.1楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线，再进行绑扎底层钢筋。待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。 4.3.2.2楼板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺；绑扎楼板钢筋时，所有钢筋的交叉点均逐点绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板筋全部逐点绑扎；严格保证板负筋位置，部分钢筋与钢结构大梁焊接选用E50焊条，双面焊接5d。 4.3.3 钢筋保护层、马凳与垫块 4.3.3.1 钢筋保护层厚度15 mm。 4.3.3.2 顶板钢筋两层网片间加马凳，用Ф14钢筋加工成马凳，马凳长200mm，按间距1200mm梅花形放置。 4.3.3.3 垫块采用高强度水泥砂浆预制，平面尺寸为50mm*50mm，垂直方向使用时内埋20号镀锌绑扎丝。垫块间距800mm～1200mm，呈梅花状布置。 4.4混凝土的施工 4.4.1机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面过大，存在一些运输盲区。备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证浇筑混凝土的连续性。 4.4.2混凝土浇筑前，根据单元块的位置，事先用支架布设好泵管及