神池首站联络线动火连头施工方案.doc

PAGE  PAGE 11 神池首站联络线动火连头施工方案 一 .工程概况 1 .工程描述 神池首站联络线已完成主线管道，进入站内连头阶段。以站内已挖出Φ159连头管线穿过水沟和毛石挡墙到站外，从连头到站内上反地面管线距离是7m。连接站外主管线因此会涉及到站内动火连头，为确保首站正常运行和施工安全，特编制本动火连头方案。 2 .主要工作量 1）准备工作主要工作量 管沟作业坑开挖、棺材及弯头准备、管线打压。 2）动火作业的主要工作量： 序号工作内容规格型号公称直径备注1预制管件2732管口组对2733连头焊接159变2734拍片检测5防腐处理273二 .施工组织： 三 动火施工措施 1 .运营单位施工前准备 1）动火施工前需要运营单位配合站内天然气停输和放空，工艺流程的转换及阀门的开关操作； 2）氮气置换后需运营单位配合检车可燃气体浓度，合格后我单位再进行动火施工。 2 .施工单位动火前准备 1）完成施工方案的审批，各项报告和进场许可的办理。 2）施工前，首先在施工区域内设置安全警戒线，对参加工程施工的人员进行安全教育，用火、监火制度教育，提高安全用火和防火的自觉意识。 3）施工人员熟悉施工作业环境和运行工艺厂站的各项制度，施工期间严谨违章操作。 4）将地下已建连头处管线放空开挖出来。 5）准备好完好无破损的氧气乙炔带，防止使用过程中漏气；准备完好无破损无接头的铜芯电缆焊把线和砂轮机电源线，防止使用过程中漏气或产生静电火花。 6）使用上海75型轮式自发电二弧焊拖拉机作为发电和焊接设备，佩戴防火罩并接地。 7）电焊、气焊设备距动火点10m以外，电、气焊设置间距不小于10m。 8）电焊回路线除接头外需保证绝缘，且只能搭接在焊接点处，施焊管道与回路线严禁与已投产管线接触，以防止静电，如果确有接触，需用绝缘橡胶隔离。 9）动火施工现场出入口处设立值班人员，禁止闲杂人员进入动火施工现场。 10）施工现场放置6具8kg干粉灭火器。 11）全部施工准备完毕后，办理动火作业票，动火作业批准后，相关监护人员到位后开始进行施工 12）施工前由技术负责人对施工人员进行技术措施交底，技术交底除工艺安装的技术要求外，还应详尽地让施工人员了解工艺流程及施工方案；使每个施工人员都明了动火施工作业时相关阀门的开关状态，了解应急时的处理措施。 13）由HSE工程师对施工人员进行安全培训和安全措施交底。 14）所有准备工作做好后，需经业主、监理、运营单位确认、下指令后可进行下一步施工。 四. 氮气置换 1）氮气准备氮气的纯度不低于99.5％，氮气注入时氮气的推进速度控制在0.6-1m/s。 2）注氮排气流程：施工单位由运营单位关闭2502、2602阀门，断开放空汇管与其它设备连接的放空管线，打开1405、1404、1403放空阀门让总放空管线始终处于开启状态，以确保施工管线不在密闭空间施工。设置置气孔PT，从预留置氮口处PT注氮后在切割处钻孔作为检测可燃气体浓度的浓度的检测点，当氮气浓度达到99％以上5min后在进行切割作业，以确保切割管道内充满氮气。 3）动火作业示意图 五 .切割施工措施 当检车口氮气浓度达到99％以上5min后方可进行管线切割，切割之前需先确定切割中心点，确定切割点位置后清除切割部位管道上的防腐层，最后在进行切割作业。 1）当进行切割作业时，仍需从置氮口不停的注氮（本次注氮的目的是考虑动火施工时预防管内产生混气）。 2）打磨切割过的焊口，使其满足施工标准的要求。 六 .连头施工 切割作业完成后，在管内打500mm的黄油墙（黄油：滑石粉为1:2.5），以防止管内串气、漏气。然后在割口处使用可燃性气体检测仪进行检测，当可燃性气体浓度为0时，经运营方、业主、监理确认后方可进行焊接。焊接完成检查无误后，现场安全负责人组织人员，彻底清除现场火种，本次动火结束。 七 .动火完成后工作 1）动火施工完毕，施工人员负责人组织人员清理现场杂物，将施工用的设备清理出施工现场。 2）焊口自检合格后，向监理提交无损检测申请。若焊口检测不合格，按照上述动火防护措施进行焊口返修工作，返修后再次申请无损检测。 3）焊口无损检测合格后，按照设计要求进行防腐补口、管沟回填。 八 安全监护措施 基本HSE要求： 1）加强员工安全意识，施工前进行安全教育培训和安全措施交底，保持高度的警惕性，保证每一步炒作的可