压制成型模具.ppt

第四章 压制成型模具 第一节 概述 第二节 压模与压机的关系 第三节 压模成型零件的设计 第四节 压模结构零部件 第一节 概 述 一、压制成型及压模的结构特点 二、压制模具分类 一、压制成型及压模的结构特点 ⒈ 压制成型的定义 将粉状、粒状或纤维状等塑料放入成型 温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其 成型并固化的作业。 ⒉ 压制成型的优点 ⑴ 与注塑模相比，使用的设备和模具较简单； ⑵ 适于流动性差的塑料，易成型大中型制品； ⑶ 适宜成型热固性塑料制品，与热固性塑料的 注塑和压铸相比，制件的收缩率较小、变 形小、各项性能较均匀。 ⒊ 压制成型的缺点 ⑴ 生产周期长、生产效率低，尤其是厚壁制件； ⑵ 不易实现自动化，劳动条件差； ⑶ 制品有较厚的溢边，高度方向的尺寸精度差； ⑷ 带有深孔、形状复杂的制品难于成型； ⑸ 对模具要求较高，重要零件应热处理，模具易 变形、易损，寿命短； ⑹ 模具内细长成型杆和制品上细薄嵌件，在成型 时易弯曲变形，不宜采用压模。 ⒋ 压制模的结构 组成：型腔、加料室、导向机构、 侧向分型 抽型机构、脱模机构、加热系统。 与注射模的差别：多了加料室、少了浇注系统、 排气系统。 二、压制模具分类（按配合结构特征分） ⒈ 溢式压模 模具：无加料室、有挤压面、可不设定出装 置； 原料：使用于低压缩比，如粒料或预压锭料； 成型时有溢料； 制品：精度低； 优点：结构简单，造价低廉耐用，制件容易取 出。 ⒉ 不溢式压模 模具：有加料室，无挤压面，侧面配合，需顶 出装置； 原料：适用于高压缩比、流动性差原料； 制品：精度较高； 缺点：加料量直接影响制件高度尺寸。 ⒊ 半溢式压模 模具：有加料室、有挤压面、有溢料槽、有顶出 装置； 原料：不适于压制布片或长纤维作填料的塑料； 制品：精度较高； 优点：使凸模与加料室周边配合简化。 ⒋ 带加料板的压模 模具：介于溢式和半溢式模具之间； 其余同半溢式模。 ⒌ 半不溢式模 模具：介于半溢式和不溢式模之间； 原料：用于中等压缩比的原料； 制品：深型、厚壁和厚薄不均的制品； 优点：制品密度大、表面质量好。 ⒍ 多腔模 用于溢式和半溢式模。 缺点：制品密度低。 第二节 压模与压机的关系 一、压机有关工艺参数的校核 二、压机有关工艺参数的校核 一、压机有关工艺参数的校核 ⒈ 分类 ⑴ 按传动方式分类： 机械式压机、液压机。 ⑵ 液压机分为： 上压式压机、下压式压机、角式液压机、 压制板材的层压机。 ⑶ 液压机按动力源分类 水压机、油压机。 ⒉ 压机的主要技术规范 ⑴ 公称压力； ⑵ 流体最大工作压力； ⑶ 顶出力； ⑷ 顶出行程； ⑸ 滑块至工作台最大距离； ⑹ 滑块至工作台最小距离。 ⒊ 举例 二、压机有关工艺参数的校核 ⒈ 压机最大吨位的校核 ⒉ 压挤压模固定板有关尺寸的校核 ⑴ 模具宽度小于压机立柱或框架之间的距离； ⑵ 压模的最大尺寸不宜超出固定板尺寸。 ⒊ 压机顶出机构的校核 ⑴ 手动顶出机构（用手轮或手动齿轮） ⑵ 顶出托架 ⑶ 液压顶出机构 模具顶出行程小于压机最大顶出行程，压 模与压机的顶出机构通过尾杆连接。 ⒋ 压模高度和开模行程的校核 固定式：H≥H最小 H最大≥h+L L=h制+h凸+(10~ 20)㎜ 即：H最大≥h+h制+h凸+(10~20)㎜ 或 H最大≥h上+h下+h制+(10~20)㎜ 第三节 压模成型零件 的设计 一、型腔总体设计 二、压模成型型腔配合形式 三、成型零件设计 四、加料室的设计及其计算 一、型腔总体设计 ⒈ 塑件在模内施压方向的选择 ⑴ 便于加料； ⑵ 有利于压力传递； ⑶ 便于安装和固定嵌件； ⑷ 保证凸模强度； ⑸ 长型芯位于施压方向； ⑹ 保证重要尺寸精度。 ⒉ 分型面位置和形状的选择 ⑴ 形状：平面、折面、曲面。 ⑵ 位置：制件断面轮廓最大处。 同时考虑