圆盘剪.ppt

概述 圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上，由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续剪切运动着的钢板或带钢，将纵向边缘切齐或切成窄的带钢。 根据用途可分为两对刀盘的圆盘剪和多对刀盘的圆盘剪；根据驱动方式分为有驱动式和无驱动式。 概述 两对刀盘的圆盘剪一般用于剪切钢板的侧边，每个刀片式悬臂地固定在单独的传动轴上。这种圆盘剪主要应用于中薄板的精整加工线和连续酸洗机组等作业上。 多对刀盘的圆盘剪用于板卷的纵切机组，将板卷分切成窄带钢，其多对刀盘一般固定在两个公用的轴上。 圆盘剪切机主要参数 圆盘刀片直径 与板带厚度 ,刀片重叠量 和最大咬入角 有下列关系 圆盘剪切机主要参数 圆盘刀片厚度 圆盘剪切机主要参数 上下刀片重叠量 一般根据被剪切钢板厚度选取，当剪切薄板， 2mm时；采用正的重叠量。当剪切厚度 5mm时，采用负的重叠量。 上下刀片侧向间隙 取 ,在剪切厚度小于0.2mm时， 值实际上接近于零。 1850酸轧线圆盘剪技术参数值 剪刃直径： 400 mm 剪刃的宽度： 43 － 25 mm 剪刃的材料： HRC 58-60，合金钢 圆盘剪机架旋转机构 装有两套机架旋转双速齿轮电机，由双速齿轮电机直接传动机架旋转机构，在旋转机构上装有一个锁紧液压缸，当机架旋转到位后，锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块，将楔形块插入机架上的楔形凹槽内，将机架锁紧定位。需要换刀时，只需一分钟就可将机架及备用刀盘一起旋转180度，并可准确定位在工作位置上。 圆盘剪剪刃间隙调整系统 间隙调整的重要性 确定圆盘剪刃盘侧向间隙时，要考虑被剪切钢板的厚度和强度，侧向间隙过大，剪切时钢板会产生撕裂现象；侧向间隙过小，又会导致设备超载、刀刃磨损快，切过发亮和毛边过多。所以剪刃间隙的调整对剪边机来说是非常重要的，剪刃间隙的大小直接影响剪刃的使用寿命和剪切质量 剪刃间隙调整的特点 过去制造的剪边机大多是人工手动调整剪刃间隙，因此将剪刃间隙调整到某个给定值时需要较长时间；剪切不同厚度尺寸的钢板每次就要停机重新调整一次剪刃间隙，这样大大增加了停机时间，减少了机组的产量。 双头回转式圆盘剪停机时间很短，首先它通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸，并在线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只需将备用刀盘转动到工作位置，便可继续剪切。每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置。 剪刃间隙调整的特点 调整工作由一台齿轮电机及蜗轮蜗杆传动系统来完成，它通过电控设备可以快速准确地将剪刃调整到某个设定的间隙值，并且在剪切工作状态下也可随时调整间隙，因此在改变钢板规格时不需要停机也可以完成剪刃间隙的调整。 圆盘剪刀盘重叠量调整系统 回转式圆盘剪的刀盘重叠量调整装置. 电动机传动蜗轮蜗杆机构调节上刀盘，下刀盘是固定的，重叠量调整完毕后由一组微型柱塞液压缸锁定刀盘位置。 刀盘重叠量调整的特点 圆盘剪首先通过电脑了解下一钢卷的规格尺寸、并在线外自动调整好备用刀量的参数；换规格时只需将备用刀盘转动到工作位置，既可继续剪切；通过电控设备可以快速准确地将剪刃调整到某个给定的重叠量值，并且在工作状态下也可随时调整刀盘重叠量，因此改变钢板时不需要停机就可以进行刀盘重叠量的调整。 圆盘剪刀架宽度调整系统 适应剪切宽度的变化，设备上装有宽度调整装置，由电机通过滚珠丝杠调整机架的开口度，以满足高精度调宽的要求 * * 圆 盘 剪 咬入角 ,则圆盘刀片通常在下列范围： 间隙/mm 板厚/mm 重合量/mm 圆盘刀片重叠量 、侧向间隙 与被切钢板厚度h的关系