埋弧焊双狐双丝焊接工艺.doc

埋弧焊双狐双丝焊接工艺 1 双弧双丝埋弧焊的特点 在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观。 双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。 双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。 由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。 2 焊接H型钢双丝双弧埋弧焊工艺 2.1 双丝双弧埋弧焊设备及材料 设备采用双电源LINCOLN 之DC1500（或者DC-1000）、AC1200，双电极（焊丝），控制箱NA-3S，焊丝采用锦泰4.0、4.8mm埋弧焊丝，焊剂采用锦泰SJ101焊剂，工件母材为Q345B钢板图1焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接腹板厚度（T，mm） 焊接电流（A） DC=750 DC=825 DC=900 DC=1075 DC=1100 DC=1100 AC=550 AC=600 AC=700 AC=750 AC=850 AC=850 电弧电压（V） DC=28 DC=30 DC=32 DC=34 DC=37 DC=37 AC=30 AC=33 AC=34 AC=36 AC=39 AC=39 焊丝直径(mm) 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 电极角度 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 焊接速度（mm/min） 1270 1000 740 540 370 电极间距（mm） 16 19 19 19 22 焊丝伸出长度（mm） 32 38 45 50 50 焊脚尺寸（K ，mm） 10 13 16 19 2.3焊接H型钢主焊缝的全渗透焊接 大部分钢结构厂家不能充分利用双丝双弧埋弧焊的这一功能。由于技术的进步或特殊行业、结构形式的需要，很多情况下（例如化工行业的钢柱、钢梁，工业厂房的吊车梁等等），焊接H型钢的四条主焊缝要求全渗透，焊接完成要进行UT探伤。对于腹板较厚的焊接H型钢，常规工艺是采用开破口、气保焊打底配合清根实现全渗透焊接。在双丝双弧埋弧焊条件下，22mm以下腹板可以不开坡口而直接实现全渗透焊接，从而避免了开坡口、气保焊打底、清根等工序，不仅大幅度提高了生产效率，还降低了焊接变形，大幅降低了成本。焊接示意图如图2，焊接工艺参数如表二图2焊接H型钢主焊缝的全渗透焊接 表二：焊接H型钢主焊缝的全渗透焊接 腹板厚度（T，mm） 14 16 18 20 25 焊接电流（A） DC=50 DC=950 DC=1000 DC=1025 DC=1075 DC=1100 AC=575 AC=650 AC=700 AC=750 AC=800 AC=850 电弧电压（V） DC= DC=32 DC=33 DC=34 DC=36 DC=37 AC=32 AC=33 AC=34 AC=36 AC=38 AC=39 焊丝直径(mm) 4.8 DC=4.8 DC=4.8 DC=4.8 DC=4.8 DC=4.8 AC=4.0 AC=4.8 AC=4.8 AC=4.8 AC=4.8 AC=4.8 电极角度 DC=0 AC=15 DC=0 AC=15 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=10 焊接速度（mm/min） 1020 900 762 610 450 电极间距（mm） 19 19 19 19 22 焊丝伸出长度（mm） 32 38 45 50 50 焊脚尺寸（K ，mm） 10 11 14 16 2.4 箱型柱四条主焊缝的全渗透焊接 这一焊接工艺只有重型钢结构厂才会用到。其工艺参数及要点如图3-图6。 图3 第一道 1.DC=620A 32V，AC=620A 40V，速度=880-950mm/min；DC=700~880A 34~37V，AC=700~880A 37~40V，速度=700~850mm/min