堆取料机安装方案 1.doc

目录 工程概况 2 一．桥式刮板取料机安装 4 1.1桥式刮板取料机安装流程 4 1.2吊车选择 4 1.3桥式刮板取料机的安装要点 4 二．侧式刮板取料机安装 8 2.1 刮板取料系统 8 2.2 机架及行走端梁 8 2.3 卷扬提升系统 8 2.4 链条润滑系统 9 2.5 导料槽 9 2.6 电缆卷盘 9 2.7 侧式刮板取料机安装流程图： 10 2.8 安装前准备 11 2.9 吊车的选择 11 2.10侧式刮板取料机安装要点 11 三．侧式悬臂堆料机安装 13 3.1 悬臂部分 13 3.2行走机构 13 3.3来料车 14 3.4 液压系统 14 3.5 电缆卷盘 14 3.6 侧式悬臂堆料机安装流程图： 15 3.7安装前准备 16 3.8 侧式悬臂堆料机安装要点 16 四．组织机构 19 五、质量保证措施 20 六、安全保证措施 20 七、应急预案 20 工程概况 本工程石灰石预均化料场布置1套桥式刮板取料机。桥式刮板取料机主要由轨道、走行机构、端梁、主梁、卸料斗、刮板运输机、松料耙、液压润滑系统和操作室等组成。 QG1000/38桥式刮板取料机参数： 物料种类：石灰石 取料能力:1000t/h 物料粒度：90%≤80mm 物料容重：1.45t/m3 轨道中心距：38000mm 取料运行速度：0.0065-0.065m/min 调车运行速度：8.4m/min 耙车运行速度：19.5m/min 刮板链速：0.558m/s 刮板尺寸：1800*500 装机功率：250KW 本工程石灰石预均化料场布置1套侧式悬臂堆料机，侧式悬臂堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成 DB2600/22.4侧式悬臂堆料机参数： 物料种类：石灰石 堆料能力:2600t/h 物料粒度：90%≤80mm 物料容重：1.45t/m3 轨道中心距：5000mm 行走速度：20m/min 装机功率：175KW 本工程原煤辅料料场布置1套侧式悬臂堆料机，侧式悬臂堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成 DB650/15.25侧式悬臂堆料机参数： 物料种类：原煤 头尾轮中心距：17250mm 行走速度：18m/min 轨距：4m 总装机功率：60KW 本工程石灰石预均化料场布置1套桥式刮板取料机。桥式刮板取料机主要由轨道、走行机构、端梁、主梁、卸料斗、刮板运输机、松料耙、液压润滑系统和操作室等组成。 QG150/25桥式刮板取料机参数： 取料运行速度：0.004-0.04m/min 调车运行速度：11.5m/min 耙车运行速度：10m/min 刮板尺寸：1000*220mm 桥梁跨距：25m 总功率：80KW 一．桥式刮板取料机安装 1.1桥式刮板取料机安装流程 1.2吊车选择 主梁及松料耙框架安装拟选择CCH1500型150t履带吊进行吊装，主梁及松料耙框架地面组装及其它部件安装采用一台80t汽车吊进行并配合150t吊车吊装。 1.3桥式刮板取料机的安装要点 a) 走行轨道安装 在取料机安装前，严格检查验收取料机走行轨道的设置精度 检查项目 极限偏差 测定器具 直线度 轨道全长时≤15mm 琴线、水准仪 局部弯曲 ≤1mm/m 水准仪 间距 每10m测定一次，跨度≤30m时：≤±5mm， 跨度＞30m时：≤±9mm 钢尺 纵向水平度 1mm/m 水平仪 轨道全长时≤10mm 水准仪 左右轨道面高低差 同一截面上≤10mm 水准仪 接头错位 ≤0.5mm 钢尺 接缝间隙 ±1mm 钢尺 b) 走行机构安装 1) 走行轮中心线必须和轨道中心线重合。采用水准仪对走行平衡器加垫片，并加支撑固定(垫片在试车前撤除)。在平衡器上定心，测定各平衡器间的尺寸，并经调整使之符合下表： 测定项目 极限偏差 平衡器的平行度 ±2mm 平衡器上的对角线误差 ±2mm 平衡器上的水平度 1/1000 2) 走行轮及平衡器安装及临时固定后，吊装端梁与其联接。 c) 主梁安装 主梁是取料机的主体部份，它是由钢板焊接而成的箱型梁 ，一般分段进入现场，安装前需在现场进行组对焊接。 1）主梁的组对： 在均化料场取料机安装附近设置主梁组装场地，场地内用枕木垫起支架，用水准仪找平支架，用汽车吊将分段的主梁水平吊放在支架上，用千斤顶或调整垫铁调整各段主梁，使各段主梁处于同一水平面及同一直线上，接口间隙及主梁长度等达到图纸要求，再用水准仪找正，使主梁中心预拱度达到图纸要求，并用临时固定螺栓将主梁联接在一起，然后会同业主、监理代表进行确认。 2）主梁焊接 ①主梁组装的几何尺寸经确认合格后才能进行接口的焊接。 ②焊接