大型锻件市场研究报告.doc

大型锻件市场研究报告 基本概念 锻件是利用锻压机械对金属坯料施加压力， 使其产生塑性变形后获得的具有一定机械性能、一定形状和尺寸的物件。根据锻件生产工艺的不同，可分为锻造锻件、冲压锻件；按照成型方式可分为：开式锻造、自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 锻件的优点在于：长度、横截面均可伸展或收缩；通过锻造能消除金属的铸 态疏松及焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，具有较强的金属 塑性和力学性能。机械运行中负载高，工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型铸锻件是指单件毛重 5 吨以上的铸件和通过1,000 吨以上液压机、 5 吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由 6,000 吨以上热模锻设备、10 吨以上模锻锤生产的锻件。 大型铸锻件是集材料、冶炼、锻造、热处理和检测为一体的高技术产品，主 要应用于船舶、电力、工程机械、石油化工、冶金、航空航天、汽车等行业。在 以上行业中，用于电力成套设备的大型铸锻件技术壁垒最高，船用、工程机械等 次之。以目前世界核电设备上应用最广泛的核电堆型压水堆为例，核岛部分的压 力壳、蒸汽发生器、稳压器的壳体和管板普遍采用低合金大型锻件，对锻造的技 术工艺要求极高。 目前全球大型铸锻件生产主要集中在中国、 日本、 韩国和欧洲，高端市场由日本、韩国和欧洲把持。 大型模锻设备行业背景 大型锻压装备是生产航空大型模锻件，发展大型军事装备和其他大型装备必需的基础设备。大型锻压设备的制造和应用水平直接反映了一个国家的技术、经济实力，是综合国力的体现。 德国于第二次世界大战前就建成了70MN、三台150MN和一台300MN模锻水压机，使其在空中优势方面起到了关键作用。二次大战后，美、苏两个超级大国认识到大型模锻液压机对其国防建设尤其是发展航空工业的重要战略作用，以战争赔偿为名，分别从德国拆走万吨级模锻水压机，并将水压机设计师带回为其服务。至1955年，美国先后建成了100MN和162MN模锻水压机各一台，315MN和450MN模锻水压机各二台，苏联也在1959年后陆续建成300MN模锻水压机3台和750MN多向模锻水压机。截至20世纪末，全世界共有万吨以上模锻水压机30余台，其中美、苏各有10余台，约占总台数和总吨位的70%左右。至今，美国的450MN模锻水压机，俄罗斯的750MN模锻水压机和法国的650MN多向模锻水压机为世界顶级模锻装备，它们的建造背景主要是为了发展其航空航天工业和其他军品生产。 我国1974年建成了一台300MN有色金属模锻水压机，此前还建成了两台120MN自由锻造水压机。虽具备了一定的基本制造能力，但与美国、俄罗斯和西欧国家所拥有的大型锻压装备能力相差很远。 我国早在上世纪50年代中期，就提出建设一台与美国、苏联最大吨位模锻液压机吨位相当的重型模锻液压机。当时航空工业主管部门曾根据生产发展需要，提出了建设“大型航空锻压基地”的要求，并经国家批准。后来几经变化，原有要求已远不能满足航空锻件生产的要求。1975年10月6日，原国家计委经当时国务院领导批准，以（75）计计字462号《关于建造大型模锻水压机基地的复文》，对一机部、三机部1975年1月30日发出的（75）一机密重字5019号、（75）三技联字205号《关于建造大型模锻水压机基地的请示报告》批准立项实施。同意航空工业建设生产黑色金属模锻件的基地，并由三机部负责建设，一机部负责设备制造等。后来，由于国民经济调整、改革、整顿，大规模压缩基本建设投资，航空大型模锻水压机基地建设项目于1983年停建，致使航空工业部建设大型模锻水压机基地的计划至今未能实现。 美、俄、西欧和中国用于航空锻件生产的3万吨级以上模锻设备情况 国别 模锻设备 安装公司 投产年份 美 国 450MN模锻水压机 Wyman-Gordon 1955年 450MN模锻水压机 ALCOA铝公司 1955年 125T·M对击锤 Ladish公司 上世纪50年代 315 MN模锻水压机 韦曼高登 1955年 315 MN模锻水压机 美国铝业公司 1955年 380 MN模锻水压机 Weber Metal Inc. 上世纪70年代 400MN模锻水压机 Shultz steel Co. 2000年 俄 罗 斯 750MN模锻水压机 ВСМПО钛公司 1961年 750MN模锻水压机 古比雪夫铝厂 1961年 300MN模锻水压机 卡敏斯克铝厂（德国拆来） 1951年 300MN模锻水压机 古比雪夫某厂 1961年 300MN模锻水压机 新克拉玛多斯克 1962年 300MN模锻水压机 新西伯利亚重机厂 1964年 300MN