气动薄膜调节阀校验规程.doc

气动薄膜调节阀校验规程 6.1.1按下图接好管路 气源 标准压力表 定值器 图5-1 6.1.2始点、终点及全行程遍差的校验 将20Kpa（按阀的具体规格）的气压输入摸膜头气室，增加气压至膜头压力为零时，阀应全关（按阀的具体规格），使阀杆移动全行程，在20Kpa和100 Kpa处测量其始、终行程，其偏差均不许超过规定值，若始点偏差超过规定值，可调节执行机构的调节弹簧的松紧程度；若终点偏差超过规定值，可调节阀杆的长度，反复调整，直至符合要求为止。（注意在调节过程中保证对气开阀膜头压力为零时，阀应全关。对气关阀，膜头压力为100 Kpa时，阀应全关，将膜室压力升至120Kpa，测试全行程偏差（行程增加）不应超过规定值。 6.1.3非线性偏差及正、反行偏差的测试 向膜头气室输入全行程信号的0%、25%、50%、75%、100%，记录上升和下降各点的行程值。各点的行程误差与变差均不应表中所规定的值。 6.1.4灵敏线测试 分别在信号压力为30、60、90的行程处增加和降低气压，测试当阀杆开始移动0.1mm时所需信号压力的最大变化值不应超过调节阀所规定的值。否则应检查薄膜执行机构中膜头是否有泄漏和填料是否硬化或润滑不良。 调节阀的允许偏差值见下表： 种类 偏 指 标 差 % 名 单座阀、双座阀 隔膜阀 高压阀 三通阀、角型阀 薄 膜 执行机构 活塞执行机构（带定位器） 薄 膜 执行机构 活塞执行机构（带定位器） 薄 膜 执行机构 活塞执行机构（带定位器） 不带定位器 带定位器 不带定位器 带定位器 不带定位器 带定位器 非线性偏差 ±4 ±1 ±1 ±10 ±1 ±1 ±4 ±1 ±1 正反行程偏差 2.5 1 1 6 0.5 2.5 1 1 灵敏限 1.5 0.3 0.3 3 0.3 1.5 0.3 0.3 始点偏差 （%） 气开式 ±2.5 ±1 ±1 ±2.5 ±1 ±1 气关式 ±4.0 ±1 ±1 ±4 ±1 ±1 终点偏差 气开式 ±4.0 ±1 ±1 ±4 ±1 ±1 （%） 气关式 ±2.5 ±1 ±1 ±2.5 ±1 ±1 全行程 偏差 2.5 2.5 2.5 2.5 1 1 此项工作需4小时。 6.2电-气转换器校验规程 6.2.1按下图把线路接好。 输入 气源 定值器 图5-2 6.2.2输入I=4mA时，输出压力若不为20Kpa，则应调整零点。粗调零点可调节喷嘴挡板上的调节螺钉，细调可调节调零机构，使输出达到20Kpa，然后加大输入电流使输出为满刻度的3/4，再使输入电流返回4mA，如此反复几次，观察零点的稳定性，经过上述调整后，若I=4mA时，输出压力仍不为20Kpa，则必须对仪表进行仔细检查。 6.2.3输入I=20mA时，输出压力应为100 Kpa，则应对满量程进行调整粗调时可调波纹管在杠杆上的位置，细调时可调磁分路螺钉。 6.2.4变动波纹管位置和磁分路螺钉后，零点和满度则需重新调整，如此反复直至零点和满度的输出都调整好为止。 6.2.5在完成以上的调整后，应做仪表的正、反行程的输入-输出特性的校验。测量值分别取为满刻度的10%、20%、40%、60%、80%100%其误差与变差均应符合仪表精度的要求。 注意事项： 仪表应尽量垂直放置。 安装时，不得使仪表受到剧烈震动和冲击。 此项工作需1.5小时。 6.3电-气阀门定位器校验规程 6.3.1按图5-1接好管路。 6.3.2检查凸轮、转轮的装配位置是否与执行机构 作用形式相符。 6.3.3检查喷嘴挡板机构及放大系统。挡板盖住喷嘴时输出压力应接近供气压力。 6.3.4设法使执行机构走1/2的行程，此时反馈杆处于水平。凸轮的中间刻度应与滚轮相对准。 6.3.5零点调整：将信号电流调到4mA（反作用时调到20 mA），调节调零机构使阀杆开始动作，但位移不超过全行程的1%。 6.3.6行程范围调整：分别加12mA和20mA的信号，此时执行机构行程相应为全行程的50%和100%，如果行程过大，应使反馈弹簧远离主杠杆支点，反之，应使反馈弹簧靠近主杠杆支点。反复调整，直至符合要求。 此项工作需2小时。 6.4执行机构（调节阀、定位器或转换器）故障处理操作规程 第一步：通知工艺此表处于维修状态，不能正常使用。 第二步：处理故障。 第三步：通知工艺此表已修好，可以正常使用。 处理故障流程