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吸收与分离技术分离设备制定
模块二吸收技术
本模块的学习目标
知识目标
1.掌握吸收操作的基本知识、吸收速率、吸收推动力、吸收塔的工艺计算;掌握吸收塔的操作、常见事故及其处理方法。
2.理解吸收操作的的机理,理解其它吸收与解吸过程,理解吸收塔的控制与调节,理解强化吸收的途径。
3.了解吸收塔的塔高、塔径的计算,了解吸收装置的结构和特点,了解各种新型的填料及其应用。
能力目标
1.能根据生产任务对吸收塔进行操作,并能对其操作中的相关参数进行控制;
2、能根据生产任务确定吸收剂的用量、计算出填料层高度;同时能根据生产的特点制定出安全操作规程。
3.能够对吸收平衡和吸收速率影响因素进行分析,能正确判断吸收类型,选择正确的操作条件。
4.能根据生产的需要正确查阅和使用一些常用的工程计算图表、手册、资料等,进行必要的工艺计算。
素质目标
1.培养学生严谨的科学态度;严格遵守操作规程,胆大心细,实事求是的工作作风。
2.培养相互合作的意识,安全环保意识。
3.培养学理论联系实际的思维方式。
任务单(A总)
常州东方化工集团欲设计一填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。混合气的处理量如下,其中含有氨5%(体积分数),要求塔顶排放出的气体中氨的含量不超过?0.05%(体积分数),采用清水进行吸收,已知氨在水中的溶解度系数为H=0.725Kmol/m3.Kpa吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。体积吸收总系数进行计算。操作条件:常压,常温(20℃)
填料:自选
年生产时间:300天,24小时运行
相关物性数据自查
分为10组:
第1组: ; 第6组:;
第2组:; 第7组:;
第3组:; 第8组:;
第4组:; 第9组:;
第5组:; 第10组:。
完成下列任务
(1)分离方法的确定;
(2)吸收设备的确定;吸收塔的工艺参数的确定;
(3)填料的确定
(4)吸收过程的物料衡算、平衡线、操作线的确定;
(5)最小吸收剂用量及适宜吸收剂用量的确定;
(6)吸收塔的工艺参数的确定;
(7)设备工艺尺寸计算:塔高等;
(8)吸收塔的操作及故障处理。
任务单(B总)
常州东方化工集团欲设计一填料吸收塔,用于脱除混于空气中的丙酮。混合气的处理量如下,其中含有丙酮5%(体积分数),要求塔顶排放出的气体中丙酮的含量不超过?0.05%(体积分数),采用清水进行吸收,已知丙酮在水中的溶解度系数为H=0.313Kmol/m3.Kpa吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。体积吸收总系数进行计算。
操作条件:常压,常温(20℃)
填料:自选
年生产时间:300天,24小时运行
相关物性数据自查
分为10组:
第1组: ; 第6组:;
第2组:; 第7组:;
第3组:; 第8组:;
第4组:; 第9组:;
第5组:; 第10组:。
完成下列任务
(1)分离方法的确定;
(2)吸收设备的确定;吸收塔的工艺参数的确定;
(3)填料的确定
(4)吸收过程的物料衡算、平衡线、操作线的确定;
(5)最小吸收剂用量及适宜吸收剂用量的确定;
(6)吸收塔的工艺参数的确定;
(7)设备工艺尺寸计算:塔径等;
(8)吸收塔的操作及故障处理。
编制部门Dept:化工原理教研室 编制时间Date: 2011-2
任务单编号(No.) A2-1-1 项目名称(Item) 混合物分离方法的确定 训练对象(Class) 高职二年级 训练时间(Time) 班 级 组别 姓名 班组成员 气体混合物的分离方法 项目 说明
过滤 袋滤器:由滤袋及其骨架、壳体、清灰装置、灰斗和排灰阀等组成。含尘气体穿过做成袋状而支撑在适当骨架上的滤布,微小的颗粒撞击于这些滤布上而被截留,气体由外向内穿过支撑于骨架上的滤袋,洁净气体汇集于上部出口管排出,颗粒被截留于滤袋外表面上。
适用场合:除去1μm以下的颗粒,效率达99.9%。
沉降 重力沉降:降沉室(有多层降层室和降沉气道)
多层降层室:含尘气体进入后,其流量可以有调节阀调节,气体经分配道进入隔板缝隙,在流动中颗粒沉降至隔板的表面,洁净气体自隔板出口经气体集聚道汇集后再有出口气道排出。经过一定操作时间后,从除尘口将灰尘除去。为保存证连续生产,可将降尘室并联安装,操作时交替使用。
降尘气道:含尘气体进入后,其流量
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