任务三埋弧焊.PPT

模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 任务六 碳弧气刨 一 碳弧气刨的认识 在焊接作业现场，有时可以到用碳弧气刨开各种坡口（如U形坡口），清理焊根、清除焊缝缺陷便于返修及切割等工艺，碳弧气刨如图5-6-1所示。本任务就是认识碳弧气刨，即了解碳弧气刨的原理、特点、设备及工艺等内容。 图5-6-1碳弧气刨作业 任务六 碳弧气刨 二 碳弧气刨的原理 碳弧气刨是使石墨棒与刨件间产生电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法，碳弧气刨的原理如图5-6-3所示。 图5-6-2碳弧气刨原理图 任务六 碳弧气刨 三 碳弧气刨的设备 设备 1 5 2 4 3 电源 碳弧气刨枪 碳棒 电缆气管 空气压缩机 图5-6-3碳弧气刨结构示意图 任务六 碳弧气刨 碳弧气刨电源： 碳弧气刨一般采用具有陡降外特性的直流电源，由于使用电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的弧焊整流器和弧焊发电，如ZX——500、AX——500等。 碳弧气刨枪： 碳弧气刨枪有侧面送风式气刨枪和圆送风式气刨枪两种。图5-6-4所示为侧面送风式碳弧气刨枪，它的特点是送风孔开在钳口附近的一侧，工作时压缩空气从这里喷出，气流恰好对准碳棒的后侧，将熔化的液态金属吹走，从而达到刨槽或切割的目的。 a 实物 b 结构 1、电缆气管 2、枪体 3、喷嘴 4、喷气孔 图5-6-4碳弧气刨枪 任务六 碳弧气刨 碳棒： 碳棒是碳弧气刨的电极材料，一般都采用镀铜实心碳棒，它是由石墨、碳粉和粘结剂混合后经挤压成型，焙烤后度一层铜制成。对碳棒的要求是耐高温、导电性良好、组织致密、成本低等。碳棒断面形成有圆形和扁形（矩形），一般多采用圆形，刨宽槽或平面时可采用扁形碳棒。圆形和扁形碳棒如图5-5-5所示。 图5-5-5碳棒 任务六 碳弧气刨 四 碳弧气刨的工艺 工艺 参数 1 6 2 5 3 电源极性 压缩空气机压力 碳棒倾角 7 4 电流与碳棒直径 刨削速度 碳棒的伸出长度 电弧长度 任务六 碳弧气刨 碳弧气刨电源极性： 碳弧气刨一般都采用直流反极性，但铸铁和铜和铜合金采用直流正极性，这样刨削过程稳定，刨槽光滑。 碳弧气刨电流和碳棒直径： 碳棒直径根据被刨削金属的厚度来选择，见表4-5-1.被刨削的金属越厚，碳棒直径越大。刨削电流与碳棒直径成正比关系，一般可根据下面的经验公式选择刨削电流公式中I—刨削电流（A），d—碳棒直径（mm） I=(35～50)d 碳棒直径还与创槽宽度有关，创槽越宽，碳棒直径应增大，一般碳棒直径应比创槽的宽度小2~4mm。 任务六 碳弧气刨 钢板厚度 碳棒直径 钢板厚度 碳棒直径 3 一般不刨 8~12 6~8 4~6 4 10~15 8~10 6~8 5~6 15以上 10 表5-6-1 钢板厚度与碳棒直径的关系 （单位：mm） 任务六 碳弧气刨 碳弧气刨刨削速度： 刨削速度对刨槽尺寸和表面质量都有一定的影响。刨削速度太快会造成碳棒与金属相碰，使碳黏在刨槽的顶端，形成所谓“夹碳”的缺陷。刨削速度增大刨削深度减小，一般刨削速度为0.5~1.2m/min较合适。 碳弧气刨压缩空气机压力： 压缩空气的压力高，能迅速的吹走液体金属，使碳弧气刨顺利进行，一般压缩空气压力为0.4~0.6MPa。且刨削电流增大时，压缩空气的压力也应相应增加。电流与压缩空气的压力之间的关系见表5-6-2。 任务六 碳弧气刨 表5-6-2 不同刨削电流所对应的压缩空气的压力 电流强度/A 压缩空气压力/MPa 电流强度/A 压缩空气压力/MPa 140~190 0.35~0.40 340~470 0.50~0.55 190~270 0.40~0.50 470~550 0.55~0.60 270~340 0.50~0.55 任务六 碳弧气刨 碳弧气刨电弧长度： 电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。因此操作时要求尽量保持短弧，这样可以提高生产率，还可以提高碳棒的利用率，但电弧太短，又容易引起“夹碳”缺陷，因此，碳弧气刨电弧的长度一般在1~2mm。 碳弧气刨碳棒倾角： 碳棒与刨件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角。倾角的大小影响刨槽的深度，倾角增大槽深增加，碳棒的倾角一般为25°~45°如图5-6-