一斜齿圆柱齿轮减速器说明书.docVIP

目录　　一、传动方案的拟定及电动机的选择……………………………2　　二、V带选择 ………………………………………………………4 　　三．齿轮设计计算 …………………………………………………6 　　四、轴的设计计算 …………………………………………………9 　　五、滚动轴承的选择及计算………………………………………13 　　七、联轴器的选择…………………………………………………14 　　八、减速器附件的选择……………………………………………14 　　九、润滑与密封……………………………………………………15 　　十、设计小结………………………………………………………16 　　十一、参考资料目录……………………………………………… 一、《机械设计》课程设计任务书 专业班级 A0531 姓名 学号 39 课题名称 一级斜齿圆柱齿轮减速器 一、原始数据 已知条件 推力F/kN 推头速度V/(m/min) 丝杆导程 (mm) 数据 18 1.56 12 二、 1.工作条件：两班制，间歇工作，单向运转，载荷平稳，室外工作，有较大粉尘； 2.使用寿命：20年（每年300工作日）； 3.检修间隔期：三年一次大修，两年一次中修，一年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380／220 V 5.推头速度允许误差；±5％； 6.一般机械厂制造，小批量生产。 7.丝杆效率ηj=0.4（包括丝杆与轴承）。 三、基本要求 1.方案简图1~2张；，主要机械部件装配图（A1或A0号图纸）1张； 2.零件工作图2张； 3.设计计算说明书一份。 二、机构运动简图 三、运动学与动力学计算 选择电机 3.1.1 选择电动机 3.1.1.1选择电动机的类型 按工作要求和条件选取Y系列全封闭鼠笼型三相异步电动机。 计算电机所需功率： 查手册第3页表1-7： －带传动效率：0.96 －每对轴承传动效率：0.99 －圆柱齿轮的传动效率：0.96 －联轴器的传动效率：0.99 —丝杆的传动效率：0.4 说明： a－电机至工作机之间的传动装置的总效率： a=.2... 式中η1，η2，η3，η4 ，η5分别为带传动，齿轮传动的轴承，齿轮传动，联轴器，丝杆与轴承的效率。 电动机输出功率： kw 工作机所需的功率： 所以 kw ηa=0.96×0.992×0.96×0.99×0.4=0.36 3.1.1.2确定电动机转速 丝杆的转速n=v/S,其中v为推头速度，S为丝杆（梯形螺纹）导程，对单线丝杆S=P（螺距） 所以丝杆的转速：n=v/S＝1.56／0.012＝130r/min 根据《机械设计手册》中取V带传动比i1=2-4，齿轮的传动比i2=3-5则合理总传动比的范围为i=6-20 故电动机转速的可选范围为: N=(6-20)*n=（6-20）*130=780-2600r/min 符合这个范围内的电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min,二种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置的情况来确定最后的转速，为降低电动机的重量和成本，可以选择同步转速1500r/min。因此选定电动机型号为Y90L-4，所选电动机的额定功率Ped =1.5kw,满载转速nm =1400r/min。 符合这一范围的转速有： 1000、1500 根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下： 方案 电动机型号 额定功率 同步转速 r/min 额定转速 r/min 1 Y100L-6 1.5KW 1000 940 2 Y90L-4 1.5KW 1500 1400 综合考虑电动机和传动装置的尺寸和带传动、减速器的传动比，可见第2种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y90L-4，其主要参数如下： 额定功率kW 满载转速 同步转速 A D E F G H L AB 1.5 1400 1500 140 24 50 8 20 90 335 180 3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比： 总传动比： 分配传动比：取i带=3 则i齿=10.77/3=3.59 3.3 计算传动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴 ——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与丝杆之间的传动效率。 1.各轴转速： 各轴输入功率： 3.各轴输入转矩： 运动和动力参数结果如下表： 功率 轴 功率P KW 转矩T Nm 转速r/min 输入 输出 输入 输出 电动机轴 1.3 8.87 1400 1轴 1.25 1.24