水资源循环利用技术在白酒工业中的推广应用.pdfVIP

水资源循环利用技术在白酒工业中的推广应用 水资源循环利用技术在白酒工业中的推广应用 水水资资源源循循环环利利用用技技术术在在白白酒酒工工业业中中的的推推广广应应用用 李绍亮 牛学士 （河南省宋河酒业股份有限公司 河南周口 477265） 摘 要 摘 要 摘摘 要要：水资源循环利用既能实现经济和环境协调发展，又可达到节能降 耗之目的。白酒工业生产耗水量很大，实施水循环利用技术可提高水的利用率。 以宋河酒业公司生产实际数字为例，提出并改进了水资源循环利用的具体措施： 深井水经电渗析器处理后，大部分供锅炉使用，余下部分再经处理而得到勾兑 酒用水，而排放废水因其电导率值较低，可回收利用，达到节约能源和水资源 循环利用之目的。 关键词：水资源循环利用；节能降耗；电渗析器；反渗透系统；水处理工艺流 程；电导率值； 中图分类号：TV211.1 文献标识码： A 文章编号： 在酒类市场竞争激烈的今天，注重清洁生产、降低生产成本、提高经济效益、 减少污染排放始终是企业发展的永恒主题。随着我国环保要求的不断提高，在 能源资源日益紧缺、原料成本不断上升的形势下，包括酒类在内的广大企业应 积极采取有效措施，大力发展循环经济，实现节能、降耗、减污、增效之目的。 某公司勾兑酒用水处理系统的废水回收和再利用就是其中的典型案例，该处理 系统所用的水源是为酿酒提供蒸汽源的锅炉车间经过一、二级电渗析设备处理 后的除盐水，其电导率值在100µS/cm200µS/cm之间，由于该水质不符合勾兑 酒用水的企业标准，所以必须再次经过水处理系统作进一步除盐处理。 在30t/h的勾兑酒用水处理系统运行时，排放废水的总量为13t/h，考虑到排 放的废水电导率值仅在400µS/cm以下，如果直接排放掉，实在是浪费，为此， 相关部门共同进行技术攻关和成本核算，决定回收其废水，实现再利用，以节 -1 - 约水资源，提高利用率，达到节能降耗之目的。具体情况分析如下: 一.工艺流程中各段水质情况 深井水电导率值为 1200µS/cm，一级电渗析设备处理后电导率值为 380µS/cm--400µS/cm，二级电渗析设备处理后电导率值为100µS/cm--200µS/cm, 勾兑酒用水处理系统处理后的电导率值为10µS/cm以下，排放的废水电导率值 在240µS/cm--400µS/cm之间。 二.废水回收方案 利用现有管道把勾兑酒用水处理系统运行时产生的13t/h废水进行回收，作 为锅炉车间二级电渗析设备的进水(附:水处理工艺流程简图)，而要产生这13 吨电导率值在240µS/cm--400µS/cm之间的优质废水，需要26 吨深井水（因电 渗析设备水的利用率一般为50%左右）；如果要把电导率值为1200µS/cm的深井 水脱盐处理到电导率值为240µS/cm--400µS/cm之间的水质，其所耗电费如下表 所示: 工艺流程 要求动力 出水量 26吨水耗电量(KW·h) 深井水泵 15KW 50吨 7.8KW·h 机械过滤泵 15KW 80吨 4.9KW·h 精密过滤泵 15KW 60吨 6.5KW·h 电渗析 22KW 25吨 13KW·h 32.2KW 32.2KW 合 计 3322..22KKWW·h 由此看来，得到13t/h电导率值为240µS/cm--400µS/cm的脱盐水，需要耗电 32.2度. 三.回收投资、运行费用及效益分析: 1.5K