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溴化锂吸收式机组非常规故障的判断与处理 　　摘要：燃机由多个部件组成，整体密闭程度非常高，不具备随时拆卸检查的条件，相对于螺杆式及离心式制冷机，溴冷机发生故障的原因判断及检查检修均受到限制，因此机组出现故障后很难快速、准确判断故障的部位。文章介绍了几起国家新闻出版广电总局机关服务局及兄弟单位在多年的溴冷机运行管理工作中渔到的疑难故障及原因分析、处理办法。 　　关键词：溴化锂；吸收式?C组；溴冷机；结晶故障；溶液泄漏故障；堵塞故障 文献标识码：A 　　中图分类号：TB657 文章编号：1009-2374（2017）02-0070-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.02.033 　　1 结晶故障 　　1999年，1#溴化锂机组调试时，运行不到2小时就出现高压发生器超温报警，冷水温度快速上升。检查发现，高交浓液出口温度低（手感较凉），机组控制屏显视溶液缺液，同时高发压力下降。 　　分析：通过以上现象，基本上可判断为高温交换器结晶。引起该故障的原因有多种：（1）高压发生器漏入空气，导致系统压力升高，溶液循环量减少；（2）溶液角阀开度偏小；（3）高压发生器内液位或变频器失控导致溶液循环量减少；（4）燃烧机燃烧量偏大；（5）冷却水入口温度低于24℃；（6）高压发生器浓度调节阀开度偏小。经过细致检查发现，机组真空度良好、变频器正常、溶液角阀全开，但是高发浓度调节阀开度过小、冷却水温度24℃（偏低），燃烧量偏大（大火启动温度设置偏低），从而引起高温交换器结晶。 　　处理措施：首先减少燃烧量，间歇启动燃烧机，控制高发温度在110℃～130℃之间，关小冷却水泵的出口阀，减少冷却水量，把稀溶液温度控制在60℃左右，间断启动发生泵，由于结晶较为严重，反复采用此法溶晶，结晶未解除，后采取在结晶处用碘钨灯在局部加热，锒头敲击，均无效果。后来，给机组内加大约150公斤自来水（情况急无蒸馏水），反复采用以上方法，经过近50小时工作，最终结晶得到解决。 　　溶晶后，及时调整燃烧量，调整浓度调节阀，调整设定参数，各项准备工作做好后，按照正常开机程序开机，待机组运行稳定后，通过自制的一个特殊装置把溶晶时加入机组内的自来水取出。然后对机组溶液进行化验，对溶液进行了再生。 　　2 溶液泄漏故障 　　系统出现泄漏后，机组充满不凝性气体，溴冷机组通常是无法正常开机运行的，因此一旦发现机组制冷量明显下降的现象，首先应该检查的就是机组是否有泄漏情况发生。 　　案例1：2002年2#溴冷机在一次班组检查时发现真空度为0.06MPa，机组制冷量衰减，冷水出水温度由9℃逐渐上升到15℃。对机组抽真空2小时，其真空度能抽到0.01MPa，制冷量正常，但是随着时间的延长，制冷量逐渐下降，一周内，机组又无法正常运行。 　　分析：通过以上现象，可以初步断定机组存在泄漏现象，由于溴冷机负压运行，泄漏隐患很多，例如各视镜、系统阀门、机组焊缝、感温包、换热器铜管、丝堵、机身筒体等。确定机组出现泄漏后，我们应做好机组正压检漏准备，首先排除机组上不可能发生泄漏之处，然后再按从易到难的顺序逐一对机组进行检漏。首先采用高纯氮气冲入机组内，机组内压力冲到0.1MPa，用洗涤灵水检查阀门、视镜、丝堵、焊缝等地方，没发现有泄漏之处，于是把机组主体与高压发生器（简称高发）分开单独定压，十几个小时后检查发现，主体部分压力没掉，高发部分压力下降，由于泄漏的速度较慢，初步判断为高发器烟管部位泄漏，因为烟管部位充满溶液，并且高发部分的压力相对较高，空气进入的速度相对慢一些。打开后烟腔，结果发现高发器筒体底部烟管与管板接合处有少量的溶液渗出，用洗涤灵水淋洒，发现有气泡冒出（淋洒后半天才冒出气泡）。 　　处理措施：打磨后用电焊补焊，为了保险起见，用一堵头把泄漏烟管的两头堵上，整个焊实，增大焊接面，保证焊接质量。 　　案例2：2006年7月2#机组出现了真空度下降，运行管理人员持续抽真空以保障运行，抽真空后重新运行，机组真空度定值保持48小时以上观察发现真空几乎没有任何变化，通过抽样检测发现冷剂水没有发生污染现象，但高压发生器溶液液位达不到要求。厂家赶来的技术人员认为出现此种情况是并正常的。机组此时运行参数比较稳定、机组真空保持良好，决定先运行观察。一周后机组相同的报警再次出现，依照上述方法再次处理，机组重新开机大约30分钟后，机组高压发生器过低报警；此时通过视镜观察，目测冷剂水污染十分严重，取样测得的冷剂水中溴化锂溶液质量分数在不同运行时间的高达21%～27%，同时冷水进出口温差极其微小，出口温度快速升高。 　　故障原因分析： 　　第一，系统吸收液浓度上升。吸收液浓度上升是指机组内稀溶液浓度较正常运行时上升，由于该型号机组并未设置稀溶液浓度检测控制装