30万ta PVC项目环境影响报告书（简本）.doc

化工有限责任公司 30万t/a PVC项目 （公众参与二次公示简本） 目 录 一、项目概况 2 1、项目名称 2 2、建设性质 2 3、建设地点 2 4、建设规模 2 5产品方案 2 6生产工艺总路线 2 二、排放的主要污染物及拟采取的污染控制措施 6 1、废气 6 A、有组织废气 6 B、无组织废气 11 C、非正常排放 14 2、废水 16 3、噪声 19 4、固废 19 三、建设项目对环境可能造成的影响 20 四、环境影响报告书主要结论 20 五、环境影响评价单位和联系方式 20 六、项目建设单位和联系方式 20 一、项目概况 1、项目名称 某化工有限责任公司30万t/a PVC项目 2、建设性质 新建 3、建设地点 某化工有限责任公司大厂区内。 4、建设规模 30万t/a PVC生产线，配套项目包括45万t/a石灰石煅烧生产线、45万t/a电石电融生产线、30万t/a离子膜法烧碱生产线； 5产品方案 项目产品全部达到当前的国家标准（无国家标准的达到企业标准）。 6生产工艺总路线 PVC的生产路线见以下各图： ①、总体工艺流程图 ②、电融电石工艺流程图 ③、电石部分配套石灰石煅烧工艺流程图 ④、离子膜烧碱生产工艺流程图 ⑤、液碱站生产工艺流程图 ⑥、乙炔、HCl生产工艺流程图 ⑦、VCM、PVC产工艺流程图 二、排放的主要污染物及拟采取的污染控制措施 1、废气 A、有组织废气 本项目的有组织废气主要有粉尘、Cl2、HCl、VCM和燃煤烟气： (1)粉尘 本工程产生粉尘的工序和工段主要有：物料破碎、筛分和粉料输送，包括： ①石灰石振动筛分—窑前料仓（G14）：物料粒径40~70mm。 ②生石灰破碎—高效筛分—配料站日料仓（G11）：物料粒径5~40mm。 ③焦炭破碎—高效筛分—配料站日料仓（G12）：物料粒径5~25mm。 ④兰炭破碎—高效筛分—配料站日料仓（G13）：物料粒径5~25mm。 ⑤电石破碎—筛分（G31）：物料粒径50~80mm、≤5mm。 由于工艺过程中石灰石、生石灰、焦炭、兰炭、电石的粒径均较大，基本为1mm级以上的大颗粒粉尘，具有良好的重力沉降性能和易被滤布拦截，因此各装置配套的袋式除尘器设计除尘效率采用≥99.95%。 ⑥PVC干燥、包装废气（G33、G34）：25~93%通过149μm筛孔。 ⑦热电站的煤尘、粉尘（G41、G42、G44、G45）：热电站的燃煤在配煤站经筛分、破碎后由皮带输送机送至炉前料仓，由电石生产车间来的生石灰沫、焦炭沫、兰炭沫以及由石灰窑工段来的石灰石沫进入炉前脱硫剂仓，锅炉炉渣和除尘灰分别进入渣仓、灰仓。为减少煤破碎、粉料进仓过程中粉尘的大量排放，在碎煤机、各仓均设置了脉冲袋式除尘器，废气经脉冲袋式除尘器处理后排放。 ⑧电石炉尾气：电石炉尾气含丰富的CO、焦油和粉尘，在适宜温度下经袋式除尘器处理后用作石灰窑的燃料。 ⑨石灰窑尾气（G15）：主要污染物是石灰粉尘和烟尘，采用旋风除尘、袋式除尘相结合的废气处理措施，烟气经高度60m的烟囱达标排放。 (2)氯气Cl2、氯化氢HCl 盐水电解产生的氯气和氢气分别进入各自的气路。约82.5%氯气用于与氢气在石墨炉内燃烧合成氯化氢，约17.4%氯气经冷冻、充装为液氯钢瓶出售，约1.4%氯气与32%液碱反应制取次钠液，液氯尾气也经32%液碱吸收制取次钠液。由石墨炉合成的氯化氢，约73.3%用于VCM合成，其余被纯水降膜吸收制成31%高纯盐酸。 因此，含氯废气产生于制取次钠液的尾气（G21），含氯化氢废气产生于降膜吸收尾气（G22）。 (3)氯乙烯（VCM） 在加成反应器中，由电石法制得的乙炔气与氯化氢气在触媒HgCl2的作用下合成为氯乙烯（VCM）粗气，由低沸塔、高沸塔分离得到纯净的VCM气，送入聚合釜。采用膜吸附措施回收低沸塔顶的乙炔气和微量VCM后，极微量的VCM排入空气环境（G32）。 (4)燃煤烟气（SO2、烟尘） 燃煤烟气主要指热电站CFB锅炉、固碱沸腾炉的烟气排放。热电站为本项目配套2×75t/h CFB锅炉，耗煤量25t/h，采取炉内脱硫和静电除尘工艺，烟气（G43）经高度150m的烟囱高空达标排放；固碱沸腾炉耗煤量5.34t/h，采取燃烧低硫煤和烟气碱液水膜脱硫除尘工艺，烟气（G23）经高度60m的烟囱达标排放。 上述各废气产生和排放情况见表4.3.1-1。 表4.3.1-1 30万t/a PVC项目有组织废气产生和排放情况一览表 污染源 性质 污染源 名称 污染物 名称 治理措施 设计参数 排放量 执行标准 排气筒参数 排放废气编号 排气筒数 名称规格 数量 套 单台风量 （Nm3/h） 温度 入口浓度g/m3 出口浓度mg/m3(1) 效率 % kg/h t/a 浓度mg/m3 速率kg/h 高度（