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PAGE19 / NUMPAGES19 SEW 110铸钢件焊接工艺试验 德国钢铁冶金协会钢铁材料标准(简称“SEW”) 1986年7月 铸钢件焊接工艺试验 SEW 110 第1版 范围 本标准为下列类别的铸钢件焊接工艺试验配备指导文件。铸钢件符合DIN 1690-1的界定。 －非合金与合金的铁素体，包括马氏体 －奥氏体 －奥氏-铁素体 经协商后，本标准也可用于结构件焊接工艺试验。 工艺试验目的 利用工艺试验，验证用于铸钢件焊接的焊接条件及焊接参数，包括焊后 热处理、适应母材的冶金特性、熔敷金属和气体，使得用此焊接规程符合要求。 特殊焊接规程试验，采用模拟铸件实际焊接规程的方法，这能预示着用相同方式焊接铸件将同样符合规范。 通常情况下，规定的要求与母材要求是相同的。 3、焊工资质 锅炉与压力容器类铸件焊接试验，由有资质的人进行质量控制检测，只能由具有符合 DIN 8560要求的焊接资质人员施焊。 4、工艺说明 进行工艺试验前，制造者应提供详细的焊接试验任务书(焊接计划)。焊接试验应包括以下内容： －铸件说明(图纸、材料等) －试件尺寸与热处理状况 －焊接工艺 －焊接辅料说明(焊材、焊剂等) －焊条或焊丝种类及尺寸 －焊接保护气体种类 －所要求的焊接技术参数，如电流种类、极性、电压、电流强度、送丝速度。 －焊接接头的准备 －焊接位置 －接头型式与焊接顺序(多层多道的焊层、焊道) －最低预热温度与最高层间温度 －焊后热处理及热处理温度的具体范围 －特殊措施，如加衬垫。 5、焊接与试件类型 焊接应为多层多道全熔透焊，且在焊口单边缘开约10°坡口。 所要求的焊缝角度坡口，是在两块足够大的试块上，用机械加工或热切割后打磨边缘制成。在焊接试验开始前，将两试块牢固地焊在一起，焊缝距试块两端至少50mm长、为全填充焊缝，见图1示。 一般情况下，焊接焊缝不带衬垫。 如果在铸件上焊的是单层单道焊缝(如表面缺陷修复)，建议在同样试件上额外焊一条单层单道焊缝进行评定。 额外的单层单道焊缝焊在试块的合适位置，长约50mm、宽达3mm，见图1示。 6、焊接辅助材料(焊丝、焊条、焊剂等) 所选用的焊接辅助材料须满足焊接规范中焊接参数要求，包括焊后热处理。通常应遵循所用的铸钢件的交货技术条件(如DIN 钢铁产品表)。 锅炉与压力容器类铸件焊接试验，由有资质的人进行质量控制检测，只有已批准的熔敷金属材料(焊丝、焊条等)才可使用。 7、焊接方法 焊接方法必须与铸件上所用的焊接方法一样。如下： －手工电弧焊(E) －熔化极气体保护焊(MSG)，如MIG焊和MAG焊，用实心或药芯焊丝 －非熔化极气体保护焊(TIG) 图 1-检测图示 图1检测图示说明：1)用叠加的单道焊检测多道焊。检测层位置按图示位置。试件长约400mm、宽约400mm。 2) 检测项、试样及标准清单 检测图示编号试样描述 a) 多道焊 (试样6～16按图示测试层)1焊缝金属的光谱分析(化学成份)试样2宏观晶相(金相)及维氏硬度检测试样3微观晶相(金相)检测试样4～52个侧弯检测试样 标准 DIN 50121第1部分(是1978年版本，已被EN910-1996取代)6拉伸试验检测试样(母材) 标准DIN 50125(A、B、C、D型)(找到的必威体育精装版标准为2009年版本)7拉伸试验检测试样(焊缝) 标准DIN 50125(A、B、C、D型)(找到的必威体育精装版标准为2009年版本)8～103件一组的ISO V型缺口冲击检测试样(母材) 标准DIN 50115(找到的必威体育精装版标准为1991年版本)11～13ISO V型缺口冲击检测试样，标准DIN 50115。热影响区，缺口位置PO-U 0.5至1，按DIN 50122 (是1984年版本，已被EN 875-1995或ISO 9016-2001取代)。4～163件一组的ISO V型缺口冲击检测试样(焊缝)缺口位置S，按DIN 50122。17耐晶间腐蚀检测试样 标准DIN 50914 或SEP 1877b) 附加的单层单道焊18宏观晶相(金相)及硬度检测试样19微观晶相(金相)检测试样20侧弯检测试样 标准 DIN 50121第1部分检测层试件厚度d≤50mmM-中间检测层(d/2)试件厚度d＞50mmO-上端检测层(d/4)U-下端检测层(3d/4) 8、焊接位置 焊接通常为平焊位置(同时见第13.4条)。 9、焊后热处理 焊后热处理应在交货技术条件中说明。通常给定的温度范围根据第4条，