工业窑炉基本结构与重点部位.pptxVIP

一般工业窑炉基本结构及重点注意事项;一般工业窑炉，基本结构包括：预热段、高温带（也称煅烧带）、冷却段 一般工业窑炉炉墙基本包括：工作面、永久层、保温层、钢壳 目前，一般工业炉施工的标准执行《GB50309-2007工业炉砌筑工程验收规范》；但是，大多数工业窑炉的施工规范，还是以设计院的设计参数和企业标准为主。 我们公司主要面对的是干熄焦炉和石灰窑，所以，在此我仅以干熄焦和套筒窑为例，与各位领导共同学习一下。;国产干熄焦自2003年武钢开始，设计院是中冶焦耐，设计年熄焦110万吨，炉型140t/h。 目前，国内干熄焦炉最大的是260t/h，最小的干熄焦炉是75t/h。 炉型大小是按照每小时熄焦量确定，如140t/h干熄焦炉是指每小时熄焦140吨，设计每年工作时间为330天。年产量为140吨×24小时×330天≈110万吨。 ;国内干熄焦炉为圆柱型，分为本体、一次除尘器、二次除尘器、锅炉、发电机组。本体由下而上分为冷却段、斜道区、环形风道区、预存区；一次除尘器由本体开口开始，依次为通道、沉降槽、排灰槽、烟气出口（锅炉入口）。一次除尘器两端采用波纹补偿器连接干熄炉本体和锅炉。;干熄炉和一次除尘器内衬由耐火材料砌筑而成，要求有一定的密闭性。 内衬耐火材料又分保温层、永久层、工作层；局部位置取消永久层，而延长了工作层。 保温层由AR、BR、CR、CL-80、纤维棉（毯）组成。 永久层采用BN（N3）粘土砖砌筑 工作层用BM、AT、AM、BT、AN、BN、ZCH027浇注料、ZCH010浇注料等致密材料组成。;干熄焦炉总图;干熄焦炉外景;冷却段：保温层采用纤维毯、AR隔热砖。 永久层：长短错茬的BN粘土砖 工作层：长短错茬的BM莫来石砖。 此处重点说一下工作面： BM砖工作面为“小头”；BN和AR可以忽略工作面。 施工过程中，要求工作面的砖棱角整齐，砖面致密，无明显熔洞、斑点。砌筑时要求泥缝均匀，≯3mm为佳。（设计泥缝为2~4mm）。揉砖是控制和调整泥缝的最佳方式，也是减少火泥气泡、保证灰浆饱满的最佳方式。;斜道区 炉壳部位喷涂（涂抹）一层CL-80浇注料为保温层 永久层采用异型BN粘土砖 工作层为异型AT莫来石-碳化硅砖，或者β-SiC砖，或者国内其他耐材厂家的产品。 斜道区工作层分为牛腿和斜烟道面，牛腿一般是13层悬挑结构，由下向上逐层加长，为倒三角形模样。斜烟道面是顺着倾斜炉壳向后延伸，总厚度≈大墙厚度。;牛腿是整座干熄焦炉的关键部位 牛腿砖有三个面为工作面 砌筑时设计院一般要求每天只能砌筑一层，最多两层 砌筑牛腿时，已经砌好的牛腿不能随便踩踏，不能放置重物，不能任意敲打。 ;牛腿的砌筑要求纵向垂直 牛腿中心线吻合炉腔直径 所有牛腿的水平标高一致 任何牛腿砖的小头不能有缺损;牛腿砌筑;砌筑完成的干熄焦斜道区和环形风道区;干熄焦炉耐材牌号分布及注意事项;过顶砖的砌筑非常关键，要求上砌筑面平整，泥缝均匀。不能留有下沉的空间。 外墙和内墙的水平要一致 外墙砌筑垂直，不能有较大泥缝 内墙砌筑垂直，泥缝要均匀，合门砖要加工完美，沟槽扣锁要有活动的空间，不能吃力。;环形风道过顶砖;环形风道过顶砖;环形风道内外墙;1、火泥的使用性能 我们公司的火泥前几年经常出现一些预想不到的问题，如：长期不能凝固、或者凝固太快、或者快速发酵影响砌筑性能、或者没有粘性。 2、单砖尺寸不合适 同一层的砖尺寸不统一，造成第二层无法砌筑。 3、单砖质量不稳定 熔洞、缺损、裂纹等 ;火泥发酵、无粘性;干熄焦砖;1、火泥的使用性能 2、单砖的外观及尺寸 3、砖号的混装准确与否 4、砌筑尺寸是否符合图纸要求 5、墙体是否“横平竖直、灰浆饱满、泥缝均匀” 6、砌筑过程中，是否经过“揉砖” 7、加工砖是否符合“≮?单砖” 8、错缝是否超过20mm;1、斜道区-牛腿 一般在1.5年左右会出现局部断裂、剥落 2、环形风道内墙 有可能会出现向外鼓肚，甚至坍塌 3、冷却区 一般4年以上时间，磨损量会＞100mm，而且不是均匀磨损，呈坑坑洼洼状。 4、炉口 各厂家不同，严重的每年都要更换炉口3层BT砖，损坏状态为脱落、粉碎性裂开。 5、一次除尘器两端的高温膨胀节 如果是浇注料，一般情况下在1.5年内会剥落，甚至烧坏膨胀节 ;6、一次除尘器挡墙（此处说的是高挡墙），容易坍塌，但使用时限不一定。 7、锅炉入口 损坏情况和高温膨胀节类似 8、一次除尘器侧墙 会有鼓出情况，严重的会塌下来。;干熄焦的损坏状态;;;我国大多数套筒窑来源于弗卡斯公司，也就是常说的弗卡斯套筒窑 目前我国最大的套筒窑为600t/d 主要存在于钢铁公司的石灰厂或者PVC行业的白灰厂;套筒窑总图;套筒窑外景;套筒窑由内外两组套筒组成，故称为“套筒窑” 套筒窑由上下各数组“拱桥”连接内外套筒 “拱