二次结构构造柱免支模及砌体免开槽施工工艺.ppt

六、免支模效益分析 (以扬中公馆工程为例) ⑤模壳机残余值以其出厂价打对折： 48800/2=24400元 ⑥实际免支模各项成本： 93618元-24400元=69218元。 6.4免支模体系对比传统木工支模 实际增效： 183292-69218=11.4万元， 增效显著。 七、加气块砌体免开槽操作要点 4.1 加气块砌体施工时，线盒管线提前安装到位，位于线盒处的加气块预先进行切割，留置出线盒位置，如下图所示 。 ?图17 预排版三维截图 ? 图18 免开槽现场照片 七、加气块砌体免开槽操作要点 4.2 砌筑前，预先埋设好线管，针对20cm宽砌体，在线管位置可使用2块9cm宽加气块组合拼砌，根据线管位置将砌块预先切割开槽施工，如下图所示 。 ?图19 预排版三维截图 ?图20 线管免开槽现场实施照片 七、加气块砌体免开槽操作要点 4.3 砌体中强、弱电箱体部位，现场预制加工混凝土小构件，在砌筑时，与砌体同步进行砌筑 。 ?图21 电箱预制构件加工场照片 ?图22 混凝土小构件成型照 ?图23 完工现场实景照片 编制单位: 编制时间： 二次结构构造柱免支模 与砌体免开槽施工工艺 一、前 言 工程实例中，二次结构构造柱常规做法：采用模板支模加固后再浇筑混凝土，所属项目正积极推广使用集团公司专利技术——预制空腔模壳进行构造柱免支模施工。 对于砌体填充墙中线管埋设，我们突破常规砌体后开槽埋线管法，采用免开槽施工工艺，预先埋设线管，效果显著。 二、适用范围 2.1 构造柱免支模：所有加气块填充墙或砖墙中的构造柱，且墙厚120mm时。 2.2 砌体免开槽：砌体中配电箱、多媒体箱等箱体和线管埋设。 三、工艺原理 3.1 构造柱免支模：改变传统支模方式，研发构造柱U型空心模壳成型机，预制小构件作空腔模壳作为构造柱外模，内填充微膨细石混凝土，提高了工效的同时，进一步保证了施工质量。 四、免支模工艺流程及操作要点 4.1 构造柱免支模工艺流程：材料准备→模壳成型→定位放线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。 4.2 免支模操作要点 4.2.1材料准备：提前备好预制模壳各项原材料，包括米粒石子、32.5复合水泥、镀锌钢丝网、脱模剂等，委托检测中心做好C25细石混凝土配合比试配工作。 3.2 砌体免开槽：在砌体施工前，线盒线管需提前安装到位，线盒处砌体预先切割留槽，线管部位使用2块薄砌块拼砌，在线管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的混凝土小构件，与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。 4.2.2 模壳成型： a.研发构造柱外模壳成型机，专业制作构造柱空腔模壳。 模壳成型机 外侧模档板 内模具 图1 JLT/205模壳成型机近景照片 内模调节摇杆 自振动地弹簧 图2 JLT/205模壳成型机远景照片 外侧模档板 内模具 砼空腔模壳 钢质底模 分隔挡板 分隔挡板 4.2.2 模壳成型： b.构造柱外模壳成型机实物远景照片。 4.2.2 模壳成型： c.预制模壳前先配料，将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀，在米石中也可掺入部分黄砂头。 图3 分隔挡板 钢丝网片 4.2.2 模壳成型： d.细石混凝土入模前，外模分开，在内模具上满铺贴一层钢丝网片；模壳之间的分隔挡板使用方管制作，可移动调整成型模壳所需的高度。 图4 4.2.2 模壳成型： e.合上外模壳，加入拌制好的C25细石混凝土，并开启模壳机，自动振动使混凝土成型密实。 图5 模壳成型机自振捣现场 4.2.2 模壳成型： f.为提高成壳进度与工效，对砼模壳采用蒸汽进行养护，养护时间为1小时，蒸汽为自制小锅炉制备。 锅炉压力表 图6 小锅炉及压力表 图7 进汽支管 对接软管 图8 蒸汽管路布置照片 蒸汽主管 蒸汽支管 对接软管 4.2.2 模壳成型： g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除，拆除时先拆除外模，然后通过手摇转动内模主控制杆，使内壁钢模收缩，从而与预制的混凝土模壳有效脱离。 内模主控杆 内模收缩 ?图9 外模拆除照片 4.2.2 模壳成型： h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护，养护约7天后投入现场使用。拆除成型模壳