第四篇 生产系统的改进--14、15章.ppt

第三篇 生产系统的改进 第十四章 精细生产 §14.1 概述 §14.2 准时生产 §14.3 组织JIT的基本条件 第十五章 其他先进生产技术 §15.1 最优生产技术和约束理论 §15.2 敏捷制造 §15.3 计算机集成制造系统(CIMS) §14.1 概述 1、精细生产的产生 精细生产(Lean Production)是指用更少的投入——更低的库存、更少的工人、更少的空间，来做更多的事情。 精细生产源于丰田生产系统(TPS)，最初被称为准时制(Just-In-Time, JIT)，强调减少库存、平稳物料流，实现在需要的时候准时将物料送到所需的地点。 精益生产源于20世纪50年代的日本丰田汽车，最初的目的是设法减少库存，设法消除“浪费”。精益生产就是不断消除浪费的结果。 2、有关浪费的概念 浪费(muda)是指“除产品价值增值过程中所必需的最少数量的设备、物料、零部件、空间和时间之外的任何东西”。 (1)丰田公司归纳了7种浪费 (2)设计浪费 计浪费是不满足顾客需要的设计,不必要的、多余的附加性能造成的浪费。 造成设计浪费的原因：设计过程中缺乏顾客需求信息，造成设计的产品不符合顾客要求，使所有的后续活动都不为顾客创造价值。 在产品设计符合顾客要求的情况下，减少设计浪费还需注意： 避免产品粗放； 尽可能降低产品多样化的成本 (3)领导造成的浪费 决策错误浪费 员工才智浪费 §14.2 准时生产 1、准时生产(Just in time) 准时生产(Just in time, JIT)，是精细生产方式在生产现场的体现，是围绕减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。 日本丰田汽车公司从20世纪60年代开始推行JIT的，是旨在消除生产过程中各种浪费现象的一种综合管理技术。 JIT认为：库存不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。 2、推进式系统与拉动式系统 (1)推进式生产系统（Push System） 传统生产系统是推进式生产系统：事先为生产做计划，每个环节将其完成的工件推向下个环节。 (2)牵引式生产系统（Pull System） 在牵引式生产系统中，当完成的工件被下一个环节取走时，本环节才开始生产，被取走多少就生产多少。 牵引式生产系统迫使每个环节与其他环节保持协调一致，避免出现生产过多或过少的问题。 3、看板(Kanban) 看板，是传递信号的工具，在日语中是指卡片。通过看板组织生产，传递工件，就构成了看板控制系统。 在牵引式生产系统中，一块看板对应一定标准的生产量或者容器的容量。同一块看板在紧前工序和紧后工序之间前后循环使用，当紧前工序得到看板时，表示应当补货。 在由看板控制的生产系统中，如果一个工序得到其紧后工序发来的看板，就开始向下游供货，同时开始生产；否则，就不生产，物流就不需要搬运。 (1)看板分类 看板通常可分为生产看板(Production Kanban)和传送看板(Withdrawal Kanban)两种形式： 生产看板用于指挥工序生产，它规定了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。 每一种看板都附在容器或者料箱上。 (2)用看板组织生产过程的示意图 (4)看板管理的主要工作规则 看板使用时都必须附在装有零件的容器上； 必须由需方工序凭传送看板到供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件； 要使用标准容器； 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上； 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。 §13.3 组织JIT的基本条件 1、组织平准化生产 无库存生产是平准化生产。这里的平准化，就是物料流完全与市场需求合拍，并始终处于平稳的运动状态之中。 组织平准化生产，首先要做到计划平准化。经验表明，计划平准化是实行无库存生产方式效果好坏的一个重要条件。 日本企业在编制生产计划时都采用了平准化生产的思想：将一个月内的生产率与本月的期望需求率保持一致，并用月生产率决定该月内的每个工作日的生产率。 2、降低设备调整时间 实现混流生产 缩短设备调整时间可以采取以下措施： 将机器的内部调整与外部调整相分离：内部调整工作必须在机器停止运转之后才能执行，外部调整可以在机器运转时提前执行，应尽可能在机器运行时进行调整准备。 尽可能将机器的内部调整工作转为外部调整工作，消除停机时的调整时间。 平行执行调整活动或彻底消除调整活动。 进行人员培训。 对设备和工艺装备进行技术上的改造。 3、构造无库存制造单元 实行无库存生产的第一步是“把库存搬到厂房里”，使问题明显化。 对车间进行重新布置，一个重要内容就是建立无库存生产