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精益生产的基石5S管理-2014-08-25
精益生產的基石5S管理
精益生產的基石5S管理(一)
作者:張海軍
企業內員工的理想,莫過於有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S管理就是要通過造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。
壹 、5S管理概述
1. 5S起源:
5S最早起源於日本,指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,是日式企業獨特的一種管理辦法。
1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始於整理整頓,終於整理整頓”,當時,只是推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,後因生產控制和品質控制的需要而逐步提出後續的3S,即“清掃”、“清潔”、“ 修養”,從而使其應用空間及適用範圍進一步拓展。
1986年,首部5S著作問世,從而對整個現場管理模式起到了巨大的衝擊作用,並由此掀起5S熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎,推行各種品質管制手法。二戰後產品品質得以迅猛提升,奠定了日本經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司宣導推行的5S活動,由於5S對塑造企業形 象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用,逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展,5S現 已成為工廠管理的一股新潮流。
2. 5S管理內容
就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日 語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。
5S管理起源於日本,是日本企業率先實施的現場管理方法,5S的要義分別是:分開處理、定量定位、清潔檢查、 立法立規、守紀守法。5S的目的是改善現場,降低損耗,提高效率,提高品質。5S活動的直觀效果是現場環境的清潔與井然有序。
日本工廠以清潔和井然有序著稱,這與推行5S不無關係。5S間有著內在的邏輯關係,前三個S直接針對現場,其要點分別是:
1.) 整理(SEIRI):將不用物品從現場清除;
2.) 整頓(SEITON):將有用物品定置存放;
3.) 清掃(SEISO):對現場清掃檢查保持清潔。
4.) 清潔(SETKETSU)和素養 (SHITSUKE)則從規範化和人的素養高度鞏固5S活動效果。
通過規範現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:
1.) 革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件小事);
2.) 遵守規定;
3.) 自覺維護工作環境整潔明瞭;
4.) 文明禮貌;
沒有實施5S管理的工廠,現場髒亂:地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成汙黑的一層;零件與箱子亂擺放;起重機或台車在狹窄的空間裏遊走;好不容易引進的必威体育精装版式設備也未加維護,數個月之後,也變成了不良設備;要使用的工裝夾具、計量器具也不知道放在何處等等,一片髒汙與零亂的景象。員工在工作中 松松跨跨,規章制度的執行,也是虎頭蛇尾。要改變工廠這樣的面貌,實施5S管理活動是最為有效的方法。
3. 5S演變:
5S有很多種說法,西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化,這五個英語單詞的首個字母也是S中,如表2所示。此外,5S加上安 全就變成了6S,加上節約就變成7S,加上服務就變成8S,再加上顧客滿意就變成了9S。日本5S的含義可總結為表1。西方國家的5S說法見表2。5S是 現場管理的利器,不管是哪個國家,對於5S的說法雖然存在差異,但是內涵都是一致的。
表15S含義表
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾,將長期不用的物品放入倉庫
整頓
SEITON
Neatness
30秒內就可找到要使用的物品
清掃
SEISO
Cleaning
誰使用誰負責清潔(管理)
清潔
SEIKETSU
Standardization
管理的公開化、透明化
素養
SHITSUKE
Discipline_andtraining
嚴守標準、團隊精神
表2西方國家的5S說法
5S項目
內容
Soft(分類)
區分要與不要之物,並將不需要之物清除掉
Straighten(定位)
將需要的物品合理放置,以利使用
Scrub(刷洗)
清除垃圾、汙物
Systematize(制度化)
使日常活動及檢查工作成為制度
Standardize(標準化)
將上述4個步驟標準化,使活動維持和推行
貳 、 5S管理的定義
1. 1S整理
整理是開始改善生產現場的第一步。首先需要確定現場需要什麼物品,需要多少數量,進而以此為標準將現場物品區分為需要的和不需要的,對不需要的物品 要堅決清理出現場。現場不需要的典型物品包括:工業垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、用剩的材料、多
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