精益生产系统化效率提升方法.pptx

—精益生产系列课程;思 考　;课程目标和收益;;什么是效率;什么是效率;什么是效率;什么是效率？;什么是效率;常见的误解;讨论;作案过程;;效率损失结构;该车间的效率怎么算？;该车间的效率怎么算？;该车间的效率怎么算？;该生产线的效率怎么算？;该车间的效率怎么算？;;是衡量以设备为主的工厂效率及质量的综合指标； 在知名制造型企业被广泛使用，是一个监控平台； 也是一个考核各个部门业绩的指标。;;OEE架构;OEE架构;;;;;;;;;;情形;OEE架构;案例：SMT OEE改善;是衡量以人为主的人工效率及质量的综合指标， 在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台， 也是一个考核各个部门业绩的指标。;OPE架构;OPE架构;OPE架构;;;;;;;OPE架构—工时损失特性;OPE架构计算案例;OPE架构;OPE架构;OPE架构;OPE架构;仅指一条线（系统）的人均单位时间产出，生产力 即这个概念。;辅助效率指标：UPPH;辅助效率指标：UPPH;辅助效率指标：UPPH;我们的时间都用到哪里去了？;;如何提升OPE?;;;IE改善的开展步骤;;;;3.1 定损耗工时类别：全面梳理 ，分层设定，代码表示;3.2 建立基础数据库：机型、人员;3.3 损耗工时记录：全面记录 ≥5分钟 的损耗;3.4 生产数据记录：记录线别、工单、料号、产量、不良、人数、时间段;STEP 3：效率衡量标准构建;STEP 3：效率衡量标准构建;STEP 3：效率衡量标准构建;STEP 3：效率衡量标准构建;3.7 稼动损失分析： ①通过柏拉图、饼图分析发现重要的少数问题;3.7 稼动损失分析： ②对责任部门进行检讨;3.7 稼动损失分析： ③指标监控：通过趋势图，监控重点关注的问题改善进度，并及时发现防止小问题演变成大问题;3.7 稼动损失分析： ③指标监控：通过趋势图，监控重点关注的问题改善进度，并及时防止发现小问题演变成大问题;3.7 稼动损失分析： ③指标监控：通过趋势图，监控重点关注的问题改善进度，并及时防止小问题演变成大问题;;;2. 专案改善：解决重要的少数问题;?锁定问题;?专案筛选;?专案筛选;?解决问题;?记录备案;机台;改善前 平均1.71次/天;7、8月份S2月产量比1-5月份分别提升1.7%和3.5%，平均提升2.6%;?发现问题;;动作损失;新员工训练;新员工训练;新员工训练;;;;班组长;